RIPARAZIONE, MANUTENZIONE E UTILIZZAZIONE DELLE SPECIFICHE DELLE MACCHINE DI MORMAZIONE DI BRIMICO

1. ISPEZIONE DEL MACCHIO MACCHINE: per le macchine per la model di estrusione di recente acquisto, è necessario eseguire un'ispezione del gruppo. Dopo che l'apparecchiatura è stata installata secondo il manuale, l'intera unità dovrebbe essere allineata, incluso l'allineamento della testa dell'estrusore e del meccanismo di serraggio; installazione del tubo di raffreddamento dell'acqua dello stampo e verifica del suo routing corretto; comodità dell'operatore e accessibilità dei dispositivi di controllo (scatola di controllo elettrico, controller programmabile, tastiera, ecc.); Caricamento regolare, posizionamento del prodotto finito e processi di raccolta di scarti senza interrompere il normale funzionamento; e posizionamento appropriato delle apparecchiature ausiliarie correlate. Solo dopo che i risultati dell'ispezione dell'assemblaggio soddisfano i requisiti di produzione e di sicurezza sono le attrezzature considerate assemblate in modo ottimale.

2. Ispezione del sistema idraulico e di lubrificazione: controllare i calibri a livello di olio idraulico sull'estrusore e vari dispositivi idraulici per garantire che il livello dell'olio nel serbatoio rimanga al di sopra del livello di riferimento.

3. Pre - i preparati di avvio sono i seguenti:

1) I materiali utilizzati per lo stampaggio di estrusione devono soddisfare i requisiti di secchezza richiesti e richiedere ulteriore asciugatura se necessario . 2) Selezionare le specifiche del dado in base al tipo e alle dimensioni del prodotto. Assemblare il dado nel seguente ordine: installare la flangia del dado, il corpo da dado, la testa di stampo, la piastra perforata e il filtro . 3) collegare la linea dell'aria compressa e installare l'asta di riscaldamento elettrica del nucleo e la bobina di riscaldamento della testa. Controllare e avviare il sistema idrico. Regola gli spazi vuoti sulla testa della matrice per l'uniformità e controlla l'allineamento dei centri di apparecchiature principali e ausiliari . 4) Avviare l'estrusore, il dispositivo di bloccaggio, il manipolatore e altre apparecchiature operative e eseguirli senza carico. Verificare che tutti i dispositivi di sicurezza e di emergenza funzionino correttamente ed eliminano prontamente eventuali guasti . 5) ​​impostare la temperatura della testa della matrice di estrusore e ogni sezione di riscaldamento in base ai requisiti di processo e al calore ogni sezione. Prova l'integrità di ciascuna sezione di riscaldamento con materiale di scarto per verificare la presenza di eventuali problemi di riscaldamento non -. Dopo che ogni sezione raggiunge la temperatura impostata, mantieni la temperatura per 0,5 - 1 ora . 6) Imposta lo spessore della parete di Parison in ciascun punto sul controller programmabile in base ai requisiti di processo . 7) quando si avvia la macchina per la macchina per l'avvio della macchina per l'avvio della macchina per l'avvio della macchina per la macchina per l'avvio della macchina per l'avvio della macchina. La frequenza di scarico deve essere gradualmente aumentata da bassa a alta per evitare una frequenza di apertura eccessiva, che potrebbe danneggiare la vite a causa delle basse temperature . 8) Condizioni di processo: a. La temperatura di processo durante la plastizzazione e lo scioglimento delle materie prime dovrebbero essere controllate nell'intervallo di 170 - 230 gradi. B. Il rapporto di esplosione per lo stampaggio di bottiglie di preforma delle bottiglie deve essere controllato all'interno dell'intervallo di (1,5-3): 1. C. La pressione dell'aria compressa per lo stampaggio del tubo di preforma delle bottiglie dovrebbe essere 0,3-0,6 MPa. D. La temperatura dello stampo per le bottiglie stampate dovrebbe essere di 20-50 gradi e il tempo di raffreddamento e di impostazione dovrebbe rappresentare circa il 50% -60% del ciclo di produzione totale di avvio del prodotto.

4. Precauzioni di spegnimento: quando si spegne, reimpostare tutte le velocità a zero e spegnere ogni sezione di riscaldamento una per una. Chiudi lo stampo e, in posizione chiusa, mantieni l'ago di soffiaggio a mezzo centimetro dallo stampo per impedire agli oggetti duri di cadere in esso e danneggiarlo. Applicare l'inibitore della ruggine allo stampo. Spegnere l'alimentazione principale, lubrificare e mantenere l'attrezzatura, aggiungere olio lubrificante, pulire l'intera macchina e spegnere tutte le perdite d'acqua. Se il periodo di spegnimento è lungo, scolare tutta l'acqua dallo stampo per prevenire la ruggine e il blocco.

Per prevenire lesioni personali, tutte le parti di trasmissione della macchina dovrebbero essere dotate di guardie di sicurezza e reticoli di sicurezza; L'outlet di demolding e rimozione del prodotto dovrebbe avere una porta di sicurezza; L'area di riscaldamento della macchina dovrebbe avere protezioni di sicurezza e isolamento termico; Il frantoio dovrebbe avere una protezione contro l'acciaio in caduta e gli operatori dovrebbero essere vietati di raggiungere la macchina; I pulsanti e gli allarmi del freno di emergenza devono essere installati su parti chiave dell'apparecchiatura; e tutte le navi pressurizzate dovrebbero sottoporsi a test idraulici regolari. Durante le operazioni di stampaggio, se sono coinvolte più di due persone, è necessario stabilire una chiara divisione del lavoro. Durante lo scarico o l'installazione di attrezzature o stampi, la fornitura di alimentazione e aria deve essere disattivata e un segno di "manutenzione" deve essere visualizzato nella posizione di riparazione. Durante la produzione di grandi contenitori, a causa del grande volume della cavità dello stampo, le porte di sicurezza devono essere installate per prevenire l'ingresso umano. Lo stampo non può essere chiuso fino a quando la porta non è chiusa e il personale ha lasciato lo stampo. Durante le operazioni di stampaggio, le alte operazioni di temperatura - come la saldatura e il taglio del gas non devono essere eseguite vicino alla testa della macchina. Quando si utilizzano una macchina a freddo, gli operatori non devono stare sotto la testa della macchina per evitare che le lesioni si abbraccano. Quando si eseguono le operazioni di frantumazione dei materiali, la potenza deve essere disattivata e la copertura deve essere aperta per la manutenzione.
6. Manutenzione giornaliera e utilizzo di macchine per il pompino

1) Prima di iniziare la macchina ogni turno, tutte le parti in movimento devono essere lubrificate una volta. (Robot, binari di guida robot, binari di apertura e chiusura dello stampo)

2) Il braccio oscillante può essere lubrificato ogni 3-4 giorni. Le grandi e piccole catene della macchina riscaldante possono essere lubrificate una volta al mese. Controllare regolarmente il riduttore della macchina principale e la macchina riscaldante per l'esaurimento dell'olio. I cuscinetti della macchina principale possono essere riempiti ogni 2-3 mesi. Prima della produzione, controllare tutte le parti in movimento per la tenuta e le viti sciolte, in particolare quelle nelle aree soggette a forze ad alto impatto e eventuali anomalie nell'unità della cinghia.

3) Controllare la pressione - alta e le fonti di aria di pressione - bassa, l'alimentazione e l'approvvigionamento idrico per la funzione adeguata.

4) Controllare gli interruttori di arresto di emergenza, gli interruttori della porta di sicurezza e gli interruttori di rilevamento dei dispositivi di protezione per la corretta funzione.

Controllare la testa di riscaldamento per un corretto funzionamento dei meccanismi di inserimento e rimozione della preforma. Se l'inserimento di preforma non è in atto, regolare i dadi del meccanismo di pressione preforma.

5) Controllare le lampade per danni o rotture. Sostituili prontamente.

6) Controllare tutti i componenti pneumatici per perdite e reattività.

7) Controllare il triplex per perdite anormali, blocchi e riempimento eccessivo del serbatoio dell'acqua.

8) Pulisci la valvola del solenoide della macchina per il pompino se si verificano anomalie.

9) Gli stampi per lo stampaggio devono essere puliti e lucidati regolarmente.

10) Quando si accende gli interruttori d'aria ad alta e bassa pressione, funziona lentamente per evitare un flusso d'aria eccessivo e la possibilità che lo sporco venga soffiato nella valvola del solenoide. Allo stesso tempo, aprire la valvola di scarico per 30 secondi per garantire aria pulita.

11) Quando si avvia la macchina, assicurarsi che tutti i componenti meccanici siano in buone condizioni e che nessuno e nessun oggetto estraneo sia all'interno. Prestare particolare attenzione alla manovella e al movimento meccanico per prevenire lesioni. Inoltre, chiudi la porta di sicurezza.

12) Quando si avvia la macchina, avvia prima il motore, ritardando l'unità di riscaldamento per 30 secondi per prevenire le fluttuazioni della tensione. Assicurarsi che l'acqua di raffreddamento sia attivata prima di iniziare l'unità di riscaldamento.

13) Dopo che l'unità di riscaldamento è stata in esecuzione per 2-3 minuti, attendere fino a quando la temperatura del forno è aumentata uniformemente prima di premere il pulsante di preforma. Contemporaneamente, accendi l'alimentazione dell'alimentazione di stampaggio; Altrimenti, non si verificherà il processo di stampaggio di soffiaggio.

14) Mentre la macchina è in esecuzione, presta molta attenzione a rumori insoliti. Il rilevamento precoce e l'arresto rapido sono essenziali per la risoluzione immediata.

15) In caso di emergenza, premere il pulsante di arresto di emergenza per avviare un arresto di emergenza. Quindi, analizza la causa in base alla situazione del sito On - e risolvi rapidamente il problema.

16) Quando la macchina funziona normalmente, non inserire alcuna parte del corpo nella macchina per evitare lesioni. Se la macchina emette rumori insoliti, rallenta la macchina e osserva di nuovo.

17) Quando la macchina funziona normalmente, l'operatore deve ispezionare regolarmente la qualità della bottiglia per prevenire le fluttuazioni della tensione o altri fattori che influiscono sulla qualità di stampaggio di soffiaggio.

18) Quando si ripara la macchina, premere il pulsante di riparazione di guasti sullo schermo e le comunicazioni di sicurezza per garantire riparazioni sicure. Se è necessario osservare manualmente il funzionamento di ogni singola cavità dello stampo, presta attenzione alla posizione del braccio del robot. Inoltre, assicurati di comprendere la funzione di ciascun pulsante prima di gestirlo. Assicurarsi che qualsiasi operazione involontaria non comporti problemi inutili.

19) Dopo ogni riparazione della macchina per lo stampaggio, assicurarsi di pulire strumenti, viti e altri oggetti per evitare che vengano lasciati all'interno della macchina e influiscano sul normale funzionamento.