RIPARAZIONE, MANUTENZIONE E UTILIZZAZIONE DELLE SPECIFICHE DELLE MACCHINE DI MORMAZIONE DI BRIMICO

Durante il processo di estrusione in una macchina per la stampa di pompini, il materiale fuso viene trasmesso alla matrice attraverso un filtro. Il filtro filtra il materiale e migliora la miscelazione. Tuttavia, può anche causare fluttuazioni di processo, portando ad un aumento della contropressione e della temperatura di fusione, o talvolta anche a riduzione della contropressione.

Il filtro della macchina per lo stampaggio del soffiaggio è fissato a una piastra di protezione porosa o scanalata, creando un sigillo tra la macchina per il pompino e la matrice. Un filtro pulito genera bassa pressione, forse solo 50-100 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 in=25.4 mm). Man mano che la quantità di impurità intrappolata nella resina aumenta, la pressione aumenta, portando al blocco del filtro.

1. Filtri influenzano la temperatura del materiale fuso

Quando si sostituisce un filtro intasato, la pressione può scendere improvvisamente e anche la temperatura di fusione può diminuire, con conseguente variazione delle dimensioni delle parti. Per mantenere le dimensioni della parte coerenti, è possibile regolare la velocità della vite o la velocità lineare della macchina per lo stampaggio.

Nell'estruso di prodotti rotondi, queste variazioni potrebbero non causare problemi significativi. Tuttavia, quando si escolano prodotti piatti o di forma irregolare, le variazioni della temperatura di fusione possono influire sulle dimensioni complessive del prodotto. Ad esempio, in una matrice piatta, la fusione del dispositivo di raffreddamento può provocare un centro più sottile e bordi più spessi. Questo può essere corretto attraverso le regolazioni automatiche o manuali dello stampo.

Una pompa per ingranaggi dopo il cambio di filtro può aiutare a garantire un flusso stabile di fusione nella matrice e prevenire questi problemi. Tuttavia, sono ancora necessarie regolazioni dello stampo per affrontare le fluttuazioni della temperatura dopo le variazioni del filtro. Inoltre, poiché le pompe per ingranaggi sono facilmente danneggiate da impurità dura, richiedono anche protezione dai filtri fini.

Alcuni processori rigidi in PVC sono riluttanti a utilizzare i filtri perché aumentano la temperatura del fuso in PVC, rendendolo più suscettibile al degrado. Ciò richiede l'uso di materiali più termicamente stabili, che aumenta i costi dei materiali. Anche l'uso di un cambio di filtro appositamente per PVC aumenta i costi. Di conseguenza, i processori PVC più rigidi evitano l'uso di filtri o utilizzano filtrazione grossolane senza un cambio, filtrando solo impurità maggiori.

2. Come scegliere un filtro

Il filo di acciaio è il materiale filtro metallico più comunemente usato per le macchine per la stampa di pompini. L'acciaio inossidabile, sebbene più costoso, può essere utilizzato in alcune linee di produzione in PVC e altre applicazioni per prevenire la ruggine. I filtri in lega di nichel vengono utilizzati per prevenire la corrosione da fluoropolimeri o PVC.

In genere, le dimensioni delle mesh di filtro (o il numero di fili per pollice) vanno da 20 a 150 o più. I filtri con 20 mesh sono grossolani; Quelli con mesh 40-60 vanno bene; E quelli con mesh 80-150 vanno molto bene.

La maggior parte delle maglie di filtro ha una trama quadrata, con un numero uguale di fili in ciascuna direzione. La trama olandese utilizza fili grossolani nella direzione orizzontale, con un numero pari di fili, ad esempio, 32 x 120 fili per pollice (1 pollice=25.4 mm). I filtri realizzati con la trama olandese forniscono una filtrazione fine senza la necessità di schermi paralleli all'interno dell'unità di filtro.

La dimensione dell'apertura dei filtri con la stessa dimensione della mesh è determinata dal diametro del filo e non deve necessariamente essere identica. Ad esempio, un filtro a 20 mesh realizzato in filo con una spaziatura da 24 pollici e un diametro da 0,02 pollici avrebbe aperture di 0,01 pollici su ciascun lato. Un filtro a 20 mesh realizzato in filo con una spaziatura da 30 pollici e un diametro da 0,01 pollici avrebbe aperture leggermente più grandi di 0,04 pollici su ciascun lato. Questo perché il filo sottile non filtra finemente ed è più incline a intasare (1 pollice=25.4 mm).

In genere, i filtri sono installati con la maglia più grossolana che si rivolge alla piastra protettiva e alle migliori maglie che si affacciano sulla macchina per la stampa di pompino. Ad esempio, la disposizione delle mesh dalla piastra protettiva alla macchina per lo stampaggio del pompino potrebbe essere 20 mesh/40 mesh/60 mesh. Questa disposizione impedisce l'intasamento e consente alle impurità di essere "soffiate" nelle aperture nella piastra di protezione.

Se il filtro più raffinato ha 80 o più mesh, un filtro più grossolana può essere posizionato di fronte per impedire che sia intasato dal movimento vorticoso del materiale fuso o di grandi impurità (ad esempio, una disposizione a maglie 20/100/60/20). Poiché questo tipo di configurazione sembra identico da entrambi i lati, una disposizione simmetrica (20 mesh/60 mesh/100 mesh/60 mesh/20 mesh) viene talvolta utilizzata per assicurarsi che non siano invertite.

Alcuni processori installano intenzionalmente i filtri a testa in giù, consentendo al filtro più grossolano di filtrare prima le impurità più grandi sulla superficie a monte. Credono che questo metodo consenta al materiale più fuso di passare attraverso i lati e riduce la decomposizione del materiale sulla superficie a monte della piastra protettiva.

Iii. Precauzioni relative ai filtri

Poiché i filtri a filo sono soggetti a ruggine, dovrebbero essere conservati lontano dall'acqua, poiché ciò farà apparire la ruggine nell'estrusa. Peggio ancora, i filtri arrugginiti possono facilmente rompersi, consentendo alla perdita di impurità filtrate. Pertanto, i filtri devono essere archiviati in sacchetti di plastica o ruggine - carta a prova di prova.

Durante l'estrusione di PVC, non posizionare mai un filtro esposto vicino alla testa del dado. Questo perché l'acido cloridrico nell'aria vicino alla testa della matrice può corroderlo. Durante l'estrusione di PVC, è meglio installare un cofano sopra la testa della matrice e tenere i filtri di riserva lontano da quest'area. Possono anche essere insaccati e conservati in frigorifero.

Per una macchina per lo stampaggio di soffiaggio, se la contropressione aumenta al filtro, il secondo output di stadio - diminuirà, ma il primo output stadio - non sarà influenzato. Quando la contropressione raggiunge circa 2500 libbre/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 in=25.4 mm), il materiale fuso dal primo stadio inizierà a fuoriuscire nello sfiato. Per evitare questo, sostituire sempre il filtro quando la pressione è bassa. Inoltre, la pompa del cambio dietro il filtro aiuta anche a impedire al materiale fuso di perdere nello sfiato.

Se il filtro filtra grandi pezzi di detriti, improvvisamente fallirà completamente, causando la pressione della macchina per lo stampaggio del soffiaggio in aumento rapidamente. Pertanto, al fine di impedire che si verifichi la situazione di cui sopra, ci deve essere un sistema di sicurezza come un diaframma di sicurezza, un perno di sicurezza o un allarme collegato al manometro.