Tecniche correlate per il controllo della temperatura del bollitore di deceratura secondo la curva di processo

Per raggiungere l'obiettivo di seguire rigorosamente la curva di processo per il controllo della temperatura nei reattori di deparaffinazione sotto vuoto, non è possibile ignorare molti aspetti.
La struttura del riscaldatore deve essere ragionevole e la configurazione degli elementi riscaldanti elettrici deve garantire l'uniformità della temperatura del forno. Cercare di imballare il più possibile i materiali nel vassoio, il che è vantaggioso per una temperatura uniforme. La posizione della termocoppia deve essere in grado di riflettere in modo accurato e tempestivo i cambiamenti di temperatura e le sue prestazioni devono essere stabili. Attualmente, sebbene le termocoppie di tipo B siano più costose, dimostrano comunque la loro applicabilità nel processo di deceratura e sinterizzazione grazie alla loro elevata precisione e all'intervallo di misurazione della temperatura adatto.
L'attuale alimentazione per i reattori di deparaffinazione sotto vuoto utilizza principalmente regolatori di tensione al silicio controllabili e regolatori di tensione magnetici. Il regolatore di tensione al silicio controllabile ha buone prestazioni di regolazione ed elevata efficienza. Quando si seleziona, è necessario aggiungere un trasformatore di riduzione della tensione e notare che l'alimentazione del tiristore deve adattarsi al carico induttivo del trasformatore. Il regolatore di tensione magnetico è un trasformatore controllabile con avvolgimento di controllo e avvolgimento di lavoro. In realtà è una combinazione di un reattore saturo e di un trasformatore, con buone caratteristiche esterne. A causa della presenza del reattore, la forma d'onda del carico è distorta. Tuttavia, all'aumentare della potenza in uscita, la forma d'onda del carico è notevolmente migliorata e anche il fattore di potenza è notevolmente aumentato. Quando si utilizza un regolatore di tensione magnetico, è consigliabile sceglierne uno con una tensione di avviamento inferiore, poiché il riscaldamento lento nella zona a bassa temperatura è fondamentale per la sinterizzazione della deparaffinazione.
Si consiglia di utilizzare l'algoritmo SERVES in questa fornace, che può svolgere pienamente il ruolo di sottoregolazione, superare l'inerzia del sistema, garantire una tempestiva regolazione della potenza durante il processo di riscaldamento e far sì che la curva di riscaldamento effettiva corrisponda bene alla curva impostata.
L'auto-tuning dei parametri del bollitore di deceratura si basa sulla risposta del sistema a circuito chiuso dalla dinamica di disturbo allo stato stabile e calcola autonomamente il valore di sintonizzazione PID ottimale. Tuttavia, il processo di sintonizzazione può causare una calibrazione eccessiva, il che non è consentito per alcuni componenti.
Possiamo ridurre i valori di temperatura rilevanti in modo appropriato quando si imposta il programma. Inoltre, gli strumenti esistenti possono ridurre l'overshoot in alcuni aspetti tramite misure di limitazione dell'ampiezza. Quando si autoregolano i parametri, si deve notare che la zona a bassa temperatura richiede un tempo più lungo a causa del raffreddamento lento e della regolazione eccessiva. Si deve lasciare tempo sufficiente quando si imposta il programma, altrimenti il ​​processo di regolazione potrebbe non essere completato e il tempo è trascorso e i parametri non potranno essere regolati. L'operatore deve padroneggiare il più possibile alcune conoscenze di base del controllo automatico, comprendere l'impatto dei diversi parametri di regolazione sulle prestazioni di controllo e non eseguire necessariamente l'autoregolazione su ogni curva del programma, poiché il passaggio da bassa ad alta temperatura richiede molto tempo e consumo di energia, nonché una grande quantità di elettricità e acqua di raffreddamento. Finché si ha una chiara comprensione di questo sistema, è possibile selezionare direttamente i parametri di regolazione appropriati.