Indice di rifrazione del materiale della pellicola per apparecchiature di galvanica sotto vuoto
Lasciate un messaggio
Indice di rifrazione del materiale della pellicola per apparecchiature di galvanica sotto vuoto
Se si utilizza un oscillatore a cristallo per controllare lo spessore della pellicola, la qualità dell'oscillatore a cristallo, la durata dell'oscillatore a cristallo e la modifica del valore di attività. Per lo stesso oscillatore a cristallo, la sensibilità all'inizio dell'uso è leggermente diversa dalla sensibilità dopo l'uso per un periodo di tempo (come 6 strati di pellicole antiriflesso rivestite con 3 coperture), che comporterà anche lo spostamento di la curva complessiva.
Il raffreddamento ad acqua della sonda di controllo del cristallo è scarso, il che rende il controllo del cristallo instabile e inaffidabile e il controllo dello spessore della pellicola impreciso.
Le caratteristiche spettroscopiche saranno diverse tra il test immediatamente dopo la placcatura e il test dopo il posizionamento per un periodo di tempo.
L'indice di rifrazione di alcuni materiali della pellicola cambierà dopo la formazione della pellicola (in relazione alle condizioni di formazione della pellicola e alla corrispondenza dello strato di pellicola), causando cambiamenti nelle caratteristiche spettrali.
Attrezzatura per galvanica sotto vuoto La stabilità del processo dell'unità è scarsa
Le caratteristiche della superficie del foglio di confronto utilizzato per testare il cambiamento spettroscopico, risultando in un test spettroscopico scadente (forse la lente spettroscopica della lente è OK e il colore della pellicola riflettente dei due può essere confrontato). Questo potrebbe essere un problema facile da ignorare, ed è anche un problema comune, in particolare il test ad alto indice di rifrazione e il foglio di confronto formano uno strato di corrosione sulla superficie, che equivale ad avere uno strato di rivestimento antiriflesso (molto sottile) e il rivestimento non è impilato. Sul substrato si deposita uno strato di corrosione, quindi il confronto spettroscopico sul chip sarà impreciso e instabile. Spesso, il tempo di elaborazione e conservazione della pellicola di confronto è molto più lungo di quello della pellicola base e l'ambiente di conservazione non è buono come quello dell'obiettivo e il problema sarà più serio.
La stabilità del processo dell'unità è scarsa. (La velocità di pompaggio non è calda, l'unità vibra molto, il pezzo di prova o il wafer viene scosso, la rotazione non è calda, l'ombrello è deformato, l'errore di misurazione della temperatura è ampio, la potenza di riscaldamento è instabile, ecc.)
www.superbheater.com
