Ragioni della corrosione dei tubi del riscaldamento elettrico

Ragioni della corrosione dei tubi del riscaldamento elettrico

Anche l'acciaio inossidabile può arrugginire in determinate condizioni. L'acciaio inossidabile ha la capacità di resistere all'ossidazione atmosferica, ovvero la resistenza alla ruggine, e ha anche la capacità di resistere alla corrosione in mezzi contenenti acidi, alcali e sali, ovvero la resistenza alla corrosione. Ma la sua resistenza alla corrosione varia in base alla composizione chimica, allo stato reciproco, alle condizioni di utilizzo e al tipo di ambiente dell'acciaio stesso. Se esposto al cloro o ad ambienti difficili, soprattutto quando lo strato di passivazione sulla sua superficie è danneggiato meccanicamente o chimicamente, è più soggetto alla ruggine del solito. Ad esempio, i tubi in acciaio 304 hanno una resistenza alla ruggine assolutamente eccellente in un'atmosfera secca e pulita, ma quando vengono spostati in zone costiere, arrugginiscono rapidamente nella nebbia marina contenente una grande quantità di sale; Tuttavia, i tubi in acciaio 316 hanno avuto buone prestazioni. Pertanto, nessun tipo di acciaio inossidabile può resistere alla corrosione e alla ruggine in qualsiasi ambiente.

(Allegato: La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile diminuisce con l'aumento del contenuto di carbonio. La maggior parte degli acciai inossidabili ha un basso contenuto di carbonio e alcuni acciai hanno addirittura un contenuto di carbonio inferiore a 0,03% (come 00Cr12 ). Il principale elemento di lega nell'acciaio inossidabile è il cromo, che è l'elemento base che consente all'acciaio inossidabile di raggiungere la resistenza alla corrosione. Quando il contenuto di cromo nell'acciaio raggiunge circa il 12%, il cromo reagisce con l'ossigeno nel mezzo corrosivo per formare un sottile pellicola di ossido sulla superficie dell'acciaio, che può prevenire ulteriore corrosione del substrato di acciaio.Oltre al cromo, gli elementi di lega comunemente usati includono nichel, molibdeno, titanio, niobio, rame, azoto, ecc., per soddisfare i requisiti di vari usi per la struttura e le proprietà dell'acciaio inossidabile

Metodo di trattamento della ruggine per l'acciaio inossidabile

1. Metodi chimici:

Utilizzare spray o pasta detergente acida per aiutare le parti arrugginite a passivarsi nuovamente per formare una pellicola di ossido di cromo, in modo da ripristinare la resistenza alla corrosione. Applicare crema decapante acida sulla superficie da trattare, con uno spessore del film di {{0}},5-2mm. Il tempo di reazione generale è di 3-10 minuti o più. Se utilizzato a temperature inferiori a 0 gradi o in aree con pelle spessa di ossido, il tempo deve essere opportunamente prolungato. È meglio spazzolare più volte durante il processo di trattamento. Dopo aver rimosso completamente la pelle di ossido superficiale, sciacquarla con acqua pulita (è preferibile acqua di calce o acqua alcalina) per evitare la ruggine. Dopo il decapaggio è importante risciacquare adeguatamente con acqua pulita per eliminare tutte le sostanze inquinanti e i residui acidi. Dopo tutta la lavorazione, utilizzare l'attrezzatura per lucidare per rilucidare e sigillare con cera lucidante. Per le aree con lievi macchie di ruggine, è possibile utilizzare anche una miscela 1:1 di benzina e olio motore per rimuovere le macchie di ruggine con un panno pulito.

2. Metodi meccanici:

Sabbiatura, pallinatura con particelle di vetro o ceramica, immersione, spazzolatura e lucidatura. È possibile rimuovere la contaminazione causata da materiali precedentemente rimossi, materiali lucidanti o materiali annichilati utilizzando metodi meccanici. Tutti i tipi di inquinamento, in particolare le particelle di ferro estranee, possono diventare fonte di corrosione, soprattutto in ambienti umidi. Pertanto, è meglio che le superfici pulite meccanicamente vengano sottoposte a una pulizia formale in condizioni asciutte. L'utilizzo di metodi meccanici può solo pulire la superficie e non può alterare la resistenza alla corrosione del materiale stesso. Pertanto, si consiglia di utilizzare apparecchiature di lucidatura per rilucidare e sigillare con cera lucidante dopo la pulizia meccanica.

Www.superbheater.com