Ragioni e misure di miglioramento per il feedback a bassa temperatura delle termocoppie

Un errore di feedback di bassa temperatura è un evento aberrante comune di misurazione della temperatura nel settore manifatturiero, quando il valore della temperatura visualizzato dal controller è costantemente inferiore alla temperatura operativa effettiva all'interno del canale caldo. Questo difetto si tradurrà in un riscaldamento eccessivo e continuo del sistema, in una decomposizione termica invisibile della plastica fusa e in numerosi rischi nascosti-correlati alla qualità degli articoli stampati a iniezione.

La motivazione più frequente è l'eccessivo accumulo di carbonio sulla superficie della sonda. I residui di decomposizione della plastica si attaccano alla testa del sensore e creano strati di carbonio spessi e duri durante il lavoro prolungato ad alta-temperatura. A causa della bassa conduttività termica del deposito di carbonio, il trasferimento di calore tra la sonda della termocoppia e la matrice metallica del canale caldo è isolato. Il feedback persistente della bassa temperatura deriva dall'incapacità dell'elemento di rilevamento di registrare i dati effettivi dell'alta temperatura. Quando si producono materiali riciclati e plastiche modificate facilmente carbonizzate, questo comportamento è particolarmente pericoloso.

Un altro fattore significativo è uno stato di installazione irragionevole. Quando la profondità di inserimento è troppo bassa, la sonda rileva solo la posizione di bassa-temperatura sulla superficie del canale caldo e non è in grado di raggiungere l'area centrale ad alta-temperatura. Scarse distanze di contatto causate da incrostazioni di ossido e oggetti vari nel foro di installazione rallenteranno la velocità di conduzione del calore e si tradurranno in una bassa temperatura rilevata. Questo problema di deviazione della temperatura sarà aggravato anche da un fissaggio allentato della filettatura e da un piccolo spostamento della sonda durante la vibrazione.

Le letture di basse temperature possono anche essere causate da interferenze di dissipazione del calore provenienti dall'ambiente esterno. Il sensore di temperatura è direttamente rivolto verso il flusso d'aria di raffreddamento nell'officina oppure è troppo vicino al circuito dell'acqua di raffreddamento. La temperatura di feedback è inferiore alla temperatura di fusione effettiva all'interno del canale di flusso a causa della rapida dissipazione del calore, che abbassa la temperatura circostante. La deviazione sistematica fissa della bassa temperatura risulterà dal funzionamento a lungo-termine.

Tali errori possono anche essere causati dall'invecchiamento delle prestazioni interne. L'uso a lungo-termine fa sì che l'efficienza di conversione termoelettrica delle termocoppie obsolete diminuisca, il loro valore di deriva termica aumenti e il loro segnale di uscita sia costantemente basso, tutti problemi che non possono essere risolti con semplici regolazioni dei parametri.

Gli sforzi di miglioramento mirati volti alle suddette carenze devono essere attuati tempestivamente. Per rimuovere completamente i depositi carboniosi superficiali e ripristinare la regolare conduzione del calore della sonda, smontare regolarmente le termocoppie. Per garantire uno stretto contatto, ri-standardizzare la profondità di installazione, pulire il foro da eventuali contaminanti e serrare la filettatura. Per evitare interferenze dirette nella dissipazione del calore, modificare la direzione del flusso d'aria dell'officina e del flusso dell'acqua dello stampo. Immettere i valori di compensazione appropriati e calibrare tempestivamente i dati di deviazione della temperatura. Sostituisci direttamente le vecchie termocoppie se le loro prestazioni sono notevolmente diminuite. Per prevenire rischi nascosti di bruciatura dei materiali e difetti del prodotto causati dal feedback di bassa temperatura, eseguire un test della temperatura costante dopo la risoluzione dei problemi per assicurarsi che la temperatura visualizzata corrisponda alla temperatura reale.