Qualità - Shell di ceramica di resistenza

Nell'attuale concorrenza sulla qualità del prodotto, oltre al controllo di qualità nel processo di produzione dell'azienda, il controllo di qualità delle materie prime è altrettanto importante. Al fine di consentire ai nostri clienti di avere una migliore comprensione della qualità del nostro prodotto, introdurremo le materie prime del nostro prodotto uno per uno sul sito Web dell'azienda. Oggi introduciamo il materiale del nostro guscio in ceramica resistore di resistenza di cemento.

Il guscio di ceramica utilizzato nella resistenza di cemento della nostra azienda è: 98 porcellana, il che significa in realtà che il contenuto di allumina è maggiore o uguale al 98%. Maggiore è il contenuto di allumina, maggiore è la temperatura di fuoco del prodotto, ma con l'aumento del contenuto di allumina, aumenta anche la resistenza meccanica della ceramica. Il contenuto di allumina ha un effetto significativo sulle sue proprietà elettriche. La regola è che con l'aumento del contenuto di allumina, la costante dielettrica e l'aumento di resistenza, la perdita dielettrica diminuisce e la costante dielettrica e la perdita dielettrica aumentano e diminuiscono con l'aumento della frequenza e il lato della conducibilità termica aumenta con l'aumento del contenuto di allumina. Pertanto, il contenuto di allumina è anche un indicatore importante dello standard di qualità del guscio in ceramica del resistensione del cemento.

Il metodo di stampaggio del guscio di ceramica che abbiamo campionato è: stampaggio a secco: allumina la tecnologia di stampaggio a secco in ceramica è limitata agli oggetti con forme semplici e spessore della parete interna che superano 1 mm e il rapporto tra lunghezza e diametro non è maggiore di 4: 1. Il metodo di stampaggio è uniassiale o bidirezionale. Esistono due tipi di presse, idrauliche e meccaniche, che possono essere semiautomatiche o completamente automatiche. La massima pressione della stampa è di 200 MPA. L'uscita può raggiungere da 15 a 50 pezzi al minuto. Poiché la pressione della corsa della pressa idraulica è uniforme, l'altezza delle parti pressate è diversa quando il ripieno di polvere è diversa. La pressione applicata dalla pressa meccanica varia a seconda della quantità di riempimento della polvere, che può facilmente portare a differenze di restringimento dimensionale dopo la sinterizzazione e influire sulla qualità del prodotto. Pertanto, la distribuzione uniforme delle particelle di polvere durante la pressione a secco è molto importante per il riempimento dello stampo. L'accuratezza della quantità di riempimento ha una grande influenza sul controllo di precisione dimensionale delle parti in ceramica di allumina fabbricate. Le particelle di polvere con una dimensione superiore a 60μm e tra 60 e 200 mesh possono raggiungere l'effetto massimo del flusso libero e il miglior effetto di formazione della pressione. I vantaggi della pressione a secco sono evidenti: bassa velocità di deformazione, alta densità del prodotto, dimensioni dei pori piccoli e struttura più forte. Dopo la formazione, la sinterizzazione è il metodo per eliminare i vuoti tra le particelle nel vuoto, eliminare una piccola quantità di gas e impurità organica e consentire alle particelle di crescere e combinarsi tra loro per formare una nuova sostanza. Maggiore è il contenuto di allumina, maggiore è la temperatura di sinterizzazione. La temperatura di sinterizzazione di 98 guscio di porcellana è di 1600 gradi e il costo è relativamente più elevato.