Linea di produzione di estrusione del prodotto in plastica in plastica

Linea di produzione di estrusione del prodotto in plastica in plastica

There are many types of PVC plastic products, and when we produce plastic products, we can mainly divide them into two parts for extrusion production. The first part is to produce raw materials into plastic pellets, and the second part is to extrude plastic pellets into the plastic products we need. There are many types of plastic products that can be extruded by a plastic extruder, such as rubber seals, plastic pipes, plastic wires, ecc. . Quando si producono pellet di plastica, dobbiamo scegliere la formula di plastica appropriata in base al tipo di prodotto PVC e regolare il rapporto di varie materie prime in base ai requisiti di qualità del prodotto . dopo aver mescolato le materiali grezzi equamente attraverso una cavitosa della plastica, possiamo metterli in plastica in plastica della plastica, possono essere equamente la plastica della plastica, la plastica della plastica, possiamo metterli in plastica in plastica, possiamo metterli in plastica per la cavillazione della plastica, possiamo metterli in plastica in plastica, possono metterli in plastica la plastica della plastica. macchina, verranno estrusi in più strisce cilindriche . queste strisce verranno raffreddate dall'acqua e quindi tagliate nella forma di particelle desiderata dal taglio a pellet . Le pelle di plastica possono essere produtti di produzione di prodotti per il prodotto PVC, dai tubi del prodotto PVC da parte di PVC. plastic extruder die during production, and after being cooled by water, the production of the product is completed. During the production of plastic rigid pipes, an auxiliary vacuum forming station is also required, so we need to choose equipment based on the specific type of product when producing plastic products.

1. funzione dell'attrezzatura della linea di produzione del tubo PVC

Miscelazione delle materie prime: è il processo di aggiunta di stabilizzatori in PVC, plastificanti, agenti resistenti all'ossidazione e altri materiali ausiliari al mixer in proporzione e sequenza in base al processo . i materiali sono riscaldati alla temperatura del processo impostata attraverso l'auto -fritta tra i materiali e i macchinari e quindi raffreddati a 39-49 gradi; Questo può essere aggiunto alla tramoggia dell'EstrUder .

2. sezione ExtrUder: questa macchina è dotata di un dispositivo di alimentazione quantitativa per abbinare la quantità di estrusione con la quantità di alimentazione, che può garantire un'estrusione stabile del prodotto . a causa della sezione di alimentazione di grande dimensione, della sezione di trasferimento del calore, della sezione di trasferimento del calore, della sezione di trasferimento del calore, della sezione di trasferimento di calore, della tasso di trasferimento di calore, della tasso di trasferimento di calore, della tasso di trasferimento di calore, della tasso di trasferimento del calore, della tasso di trasferimento di calore, della tasso di trasferimento di calore, della tasso di taglio del materiale è relativamente grande, che è relativamente grande, che è conduttiva la plastificazione del materiale {{2} La vite riduce l'area di trasferimento del calore e la velocità di taglio del fuso, che consente di estruso il fusione a temperature più basse . quando la vite ruota all'interno della canna, plasmizza la miscela in PVC e la spinge verso la testa della macchina, raggiungendo così la compattazione, lo scioglimento e l'omogeneizzazione della miscelazione; E raggiungere lo scopo dello scarico e della disidratazione . Il dispositivo di alimentazione e il dispositivo di azionamento a vite adottano una regolazione della velocità di frequenza variabile, che può ottenere una regolazione della velocità sincrona

3. Extrusione Die Parte: PVC che è stato compattato, fuso, miscelato e omogeneizzato, con materiali successivi spinti verso il dado dalle viti . Il dado di estrusione è un componente cruciale per la formazione di tubi .}

4. Il serbatoio dell'acqua che modella sottovuoto viene utilizzato per la modellatura e il raffreddamento dei tubi . Il serbatoio dell'acqua che modella il vuoto è dotato di un sistema a vuoto e un sistema di circolazione dell'acqua per la modellatura e un dispositivo in acciaio inossidabile e un dispositivo in acciaio inossidabile in acciaio inossidabile e un dispositivo in acciaio inossidabile in acciaio inossidabile a sinistra, a destra e altezza .

5. La macchina di trazione viene utilizzata per guidare continuamente e automaticamente i tubi raffreddati e induriti dalla testa della macchina, con regolazione della velocità di frequenza variabile .

6. SAW di taglio automatico: dopo essere stato controllato dall'interruttore di viaggio in base alla lunghezza richiesta, esegue il taglio automatico e ritarda il lancio del telaio, implementando la produzione di flusso . La macchina da taglio completa l'intero processo di taglio con il segnali di lunghezza fissa come istruzioni a lunghezza fissa come istruzione e mantiene la sincronizzazione con il funzionamento del tubo durante il processo di taglio e la macchina da taglio è dotata di un dispositivo a vuoto per succhiare tempestivamente e riciclare i detriti generati tagliando .

7. L'azione di lancio del rack lanciante è controllata da un cilindro attraverso un circuito d'aria . Il rack Flipping è dotato di un dispositivo limite . dopo che il taglio ha tagliato il tubo, il tubo continua a essere trasportato . dopo un ritardo, il cilindro che si è messo Scaricamento . Dopo lo scarico, ripristinerà automaticamente dopo un ritardo di diversi secondi e attenderà il ciclo successivo .