Effetto protettivo del trattamento termico del vuoto dei materiali in forno a scopo multipla

I forni per il trattamento termico sono un pezzo chiave di apparecchiatura di processo nella produzione meccanica. Scattono i pezzi di lavoro in metallo in un mezzo specifico a una temperatura desiderata, mantengono questa temperatura per un periodo specificato e quindi li raffreddano a velocità variabili. Questi forni eseguono principalmente processi di trattamento termico come ricottura, tempra, tempra e riscaldamento sui pezzi.

Categorie dei prodotti:

1. Bell - Forno di tipo: un forno di trattamento termico ciclicamente in funzione in cui il materiale da trattare viene riscaldato all'interno della campana.

2. Roller - Forenza del focolare: un forno che utilizza i rulli per trasportare il materiale da trattare, con bruciatori posizionati sopra e sotto i rulli per il riscaldamento.

3. Forno a catena: un trasportatore - tipo di trattamento termico.

4. Traction - Tipo di trattamento termico FORNO: trazione - I forni a tipo sono generalmente disponibili in due tipi: orizzontale e verticale. Sono ampiamente utilizzati per l'acciaio a strisce arrotolate a freddo e galvanizzante - e per il trattamento a calore continuo di acciaio al silicio e acciaio inossidabile. I forni a scopo multi -{6}} comunemente usati per il trattamento termico includono forni di resistenza, forni a gas e forni a olio. I produttori di trattamento termico considerano la sicurezza e l'igiene del lavoro.

I forni di resistenza sono facili da controllare e offrono servizi igienico -sanitari relativamente buoni.

1. Per prevenire le radiazioni termiche, le pareti del forno devono essere isolate con materiali come amianto, terra diatomacea, lana scollata e perlite espansa. La porta del forno deve essere dotata di deflettore o porta con acqua di raffreddamento circolante o una tenda d'aria.

2. Gli ugelli per i forni a gas e a carburante liquido devono essere posizionati sulle pareti laterali, non sulla parete posteriore di fronte alla porta del forno. Ciò impedisce alle fiamme di sfuggire e bruciare i lavoratori quando viene aperta la porta della fornace. L'accensione manuale non è sicura; Accendi di scintilla dovrebbe essere usata quando possibile.

3. Il serbatoio dell'olio di un forno a olio non deve essere posizionato sul tetto del forno. I dispositivi di scarico e le valvole del gas devono essere installati su biforcazioni nel sistema di tubazioni.

4. Il tubo del gas e la canna fumaria del forno non devono intersecarsi e una valvola di sicurezza deve essere installata per ridurre la pressione nel tubo in caso di esplosione.

5. I forni elettrici devono essere adeguatamente isolati.

6. I forni da bagno a sale possono emettere vapori dannosi per la salute umana durante il riscaldamento, quindi i sistemi di scarico devono essere installati.

7. Tutti i forni per il trattamento termico dovrebbero generalmente avere un controllo automatico della temperatura. Ciò non solo garantisce che i requisiti del processo di trattamento termico siano soddisfatti, ma promuovano anche una produzione sicura e un miglioramento delle condizioni di lavoro. Sono disponibili una varietà di sistemi automatici di controllo della temperatura del forno e quello appropriato può essere selezionato in base al tipo di forno e ai requisiti di processo.

Il dispositivo di scarico del gas di scarico scarica i gas di scarico che sostituiscono la nuova atmosfera all'interno del forno, mentre il bruciatore di accensione si complisce completamente i gas di scarico (principalmente CO + H₂) per produrre CO₂ + H₂O, prevenendo l'inquinamento atmosferico e il rischio di combustione ed esplosione. Mentre questa tecnologia risolve il problema delle emissioni di inquinamento, poche aziende utilizzano effettivamente il calore dal lungo termine - a termine di gas di scarico, che viene quindi scaricato direttamente nell'atmosfera, con conseguente spreco di energia.