Rivestimento protettivo per aste in carbonio silicio all'interno di riscaldatori elettrici ad alta temperatura

La progettazione del filo del forno elettrico è direttamente correlata alla durata del filo di riscaldamento del tubo di riscaldamento elettrico, pertanto la progettazione del filo del forno elettrico e del filo del forno elettrico è particolarmente importante. Dobbiamo anche sapere che lo spessore del materiale ha un impatto diretto sulla vita dell'elemento. Con l'aumento del diametro del filo, ci saranno più componenti di lega per unità di superficie per formare nuovi ossidi. A una temperatura specifica, i riscaldatori elettrici ad alta temperatura hanno una durata maggiore per gli elementi lineari più spessi rispetto a quelli più giovani e, analogamente, gli elementi a striscia più spessi hanno una durata maggiore rispetto a quelli più sottili. Il diametro della lega dei componenti che normalmente funzionano alla temperatura di esercizio non deve essere inferiore a 3.0mm e lo spessore delle strisce piatte non deve essere inferiore a 2.0mm.
Il trattamento di preossidazione del filo riscaldante del riscaldatore elettrico ad alta temperatura prima dell'uso può produrre un film di ossido relativamente spesso sulla superficie del componente, che può prolungare la durata del componente. Per ottenere la durata utile più lunga possibile, è anche possibile rifarlo a intervalli in base alla situazione di utilizzo. I riscaldatori elettrici ad alta temperatura dovrebbero prestare particolare attenzione all'effetto di dissipazione del calore dell'ambiente operativo, che può essere suddiviso in aria statica e problemi di flusso d'aria. I riscaldatori elettrici ad alta temperatura sono severamente vietati dalla combustione a secco, in particolare quelli utilizzati in modalità immersione. Dal punto di vista delle materie prime, non c'è sostanza bianca nei componenti. Nella miscela, l'unica sostanza bianca è il nitruro di boro. Rispetto all'aggiunta di pochi grammi di nitruro di boro a decine di chilogrammi di materie prime, non è sicuramente il motivo per cui ogni asta appare bianca.
Non tutte le bacchette di carburo di silicio contengono sostanza bianca nello stesso lotto. È stato scoperto che la sostanza bianca è correlata al tempo, allo stoccaggio e alla conservazione, principalmente al vapore acqueo. Quando si utilizza un nuovo forno, è necessario utilizzare prima la vecchia asta per asciugare il forno, quindi utilizzare la nuova asta per la sinterizzazione. Quando il forno non viene utilizzato per lungo tempo, è necessario prima asciugare il forno. È possibile aprire la porta del forno per un periodo di tempo, sollevarla per un po' e quindi scaricare il vapore acqueo prima di chiudere la porta del forno. Dopo essere stato trasformato in un prodotto, il colore della superficie e la levigatezza delle aste di carburo di silicio sono relativamente scadenti. Nella domanda del mercato per un bell'aspetto, i produttori di barre in carburo di silicio spennellano uno strato di rivestimento sulla superficie durante la produzione di barre in carburo di silicio. Questo semplice rivestimento della barra in carburo di silicio svolge principalmente un ruolo nel migliorare l'aspetto della superficie.
Attualmente esistono solo due tipi di rivestimenti in grado di proteggere le barre in carburo di silicio, appositamente sviluppati per forni con protezione da vapore acqueo o gas. Il rivestimento bianco viene utilizzato principalmente per i forni ad azoto, che possono ritardare la nitrurazione dell'azoto dei componenti. Un altro tipo di rivestimento ha un colore superficiale scuro e lucido sull'asta di carburo di silicio, proprio come un'asta rivestita di molibdeno di silicio. Questo film ha una resistenza alle alte temperature e non si scioglierà a circa 1300-1500 gradi Celsius. Può isolare il vapore acqueo dalla superficie dell'asta di silicio molibdeno e prolungare la durata dell'asta di carburo di silicio sotto il vapore acqueo. Il materiale di questo rivestimento è relativamente costoso e deve essere essiccato e posto in un forno ad alta temperatura per riscaldare il rivestimento, che richiede tempo e manodopera. Vengono utilizzate barre di carbonio di silicio con questo rivestimento nero lucido forni con elevato contenuto di vapore acqueo e non possono proteggere i componenti se utilizzati in altre atmosfere o ambienti.