Flusso di processo e problemi comuni delle plastiche modificate

La principale attrezzatura di produzione di plastica modificata è l'estrusore bivite. Le caratteristiche delle plastiche modificate sono diverse, i metodi utilizzati sono diversi e anche gli additivi sono diversi. Il processo di produzione e i problemi comuni delle comuni plastiche modificate sono analizzati come segue. Il flusso comune del processo di produzione è: dosaggio - miscelazione - estrusione - stiratura - raffreddamento - tutti i cereali - confezionamento. I problemi di qualità dei prodotti in plastica modificati possono essere suddivisi in difetti di aspetto e prestazioni non qualificate. Qui discutiamo i difetti di aspetto. I difetti di aspetto sono principalmente legati al processo di produzione, alla qualità delle materie prime, alle attrezzature di produzione, all'ambiente di produzione e ad altri fattori. I difetti comuni includono striscia lunga, grana continua, macchia nera, scolorimento, scarso vuoto, rottami di ferro, scarsa plastificazione, carbonizzazione, ecc. Difetti di qualità comuni. Partendo dal processo produttivo, l'articolo analizza i comuni problemi di qualità delle plastiche modificate e propone contromisure. Soluzione al problema comune 1: La lunghezza della striscia che è più di 2 volte la particella normale è considerata una striscia. Le cause principali sono il rinforzo iniziale o la barra rotta, la direzione della barra non è diritta e l'utensile di taglio è usurato o scheggiato. Le soluzioni principali sono le seguenti: 1) Durante la normale produzione, regolare la direzione del nastro che entra nel pelletizzatore e regolare la lunghezza del flusso d'acqua; 2) Durante la produzione, la striscia rotta deve essere rigorosamente coperta e il processo deve essere regolato; 3) Prestare attenzione all'ispezione della taglierina e sostituire tempestivamente la taglierina danneggiata; 4) Utilizzare un idoneo vibrovaglio per vagliare la striscia lunga. 2. Particelle connesse Due o più particelle collegate una accanto all'altra sono chiamate particelle connesse. I motivi principali per la produzione del bestiame sono la rottura durante la trazione, la lunghezza insufficiente del passaggio dell'acqua, ecc. 2) Regolare la lunghezza corretta dell'acqua di raffreddamento, ovvero ridurre il numero di particelle; 3) Le particelle continue possono essere vagliate con un vibrovaglio con opportuna rete. 3. Sono presenti particelle punteggiate di nero sopra o all'interno della superficie delle particelle. Le cause principali dei punti neri sono: la macchina per la pulizia non è pulita; Macchie nere nelle materie prime; Carbonizzazione vite: inquinamento ambientale. Principali soluzioni: 1) Nel processo di trasferimento della produzione e pulizia della macchina, se la macchina non viene pulita, può essere pulita di nuovo; 2) Rafforzare l'ispezione dei materiali in entrata, in particolare i punti neri e le impurità sono facili da apparire nella polvere minerale riempita o nel ritardante di fiamma; 3) Prestare attenzione al controllo e alla regolazione della temperatura del cilindro della vite e del tempo di permanenza dei materiali nel cilindro della vite per evitare che la temperatura di lavorazione sia troppo elevata; 4) È necessario prestare attenzione alla sanificazione dell'ambiente circostante e fare un buon lavoro di isolamento e protezione tra le macchine per la produzione di prodotti di colori diversi. 4. Lo scolorimento si manifesta con un improvviso cambiamento di colore del prodotto durante la produzione, con evidente differenza di colore. La causa principale dello scolorimento è la miscelazione irregolare; La macchina per la pulizia non è pulita; La temperatura è troppo alta; Il taglio è troppo forte. Principali soluzioni: 1) Seguire rigorosamente il processo di miscelazione per garantire l'uniformità della miscelazione; 2) L'ispezione annuale deve essere eseguita dopo il completamento della pulizia della macchina per garantire che la macchina sia pulita; 3) Controllare la temperatura di estrusione per prevenire la decomposizione della polvere di colore causata dall'alta temperatura; 4) Selezionare la combinazione di viti appropriata per evitare un taglio troppo forte. La chiave per il controllo di qualità delle plastiche modificate è il controllo delle apparecchiature e del processo. Inoltre, anche l'ambiente del sito di produzione e la qualità delle materie prime influiscono sulla sua qualità. Per garantire la qualità dei prodotti in plastica modificata, è necessario tenere conto di vari fattori di influenza nel processo di produzione ed eseguire una combinazione ottimizzata