Problemi nella produzione di presse ad iniezione di precisione

Le macchine per lo stampaggio ad iniezione di precisione possono generalmente essere suddivise in due parti: stampi ed estrattori. Quando vogliamo iniettare un determinato prodotto nello stampo, dobbiamo prima iniettare il liquido plastico fuso nello stampo sotto pressione, in modo che il liquido plastico sia distribuito uniformemente all'interno dello stampo. Dopo che il liquido plastico si è raffreddato, forma la forma desiderata. Aprire lo stampo e utilizzare un estrattore per rimuovere il prodotto. Sull'estrattore è presente un ditale, che può essere utilizzato per rimuovere il prodotto e riporlo nel vano prodotto. Questo completa uno stampaggio ad iniezione del prodotto.
Tuttavia, nella produzione effettiva, alcune particelle di plastica possono rimanere nello stampo a causa di urti meccanici o altri motivi. Se queste particelle non vengono rimosse in modo tempestivo, è probabile che danneggino lo stampo durante la successiva produzione di iniezione.
Per risolvere questo problema, dobbiamo pulire tempestivamente le particelle di plastica nella muffa residua. Ma come fai a sapere quando le particelle sono rimaste nello stampo?
Possiamo installare un sistema di monitoraggio in tempo reale sopra la pressa ad iniezione di precisione. Il sistema scatta foto delle due fasi della produzione dello stampaggio ad iniezione attraverso i sensori della fotocamera e controlla automaticamente l'azione della macchina per lo stampaggio ad iniezione di precisione in base al confronto tra le immagini acquisite e la mappa di riferimento. Questo può risolvere efficacemente il problema del facile danneggiamento dello stampo da particelle di plastica residue nei tradizionali processi di produzione di stampaggio ad iniezione.