Problemi nel processo di dosaggio delle apparecchiature per il trattamento termico sottovuoto
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Problemi nel processo di dosaggio delle apparecchiature per il trattamento termico sottovuoto
Il problema con questo processo è che quando la temperatura è bassa in inverno, la viscosità del materiale diventa molto alta o addirittura non scorre affatto durante il dosaggio. A questo punto, il contenitore può essere riscaldato. Durante il riscaldamento, occorre prestare attenzione a procedere in modo uniforme e lento. In caso contrario, il materiale sopra non è stato fuso e il materiale nella parte inferiore sarà danneggiato a causa del deterioramento ad alta temperatura o addirittura della bruciatura, con conseguenti perdite.
Processo di dosaggio di apparecchiature per il trattamento termico sottovuoto
Questo processo è suddiviso nel dosaggio della resina epossidica e nel dosaggio dell'agente indurente. Materiale in resina epossidica bicomponente, composto da resina epossidica CY225 e agente indurente HY227. Il processo di dosaggio consiste nell'inalare una certa quantità di resina epossidica o agente indurente (entrambi sotto forma di muco e devono essere riscaldati in inverno) in un serbatoio di dosaggio, che è un serbatoio di premiscelazione a basso vuoto. Quando riscaldato a 60 gradi con agitazione, la sua fluidità raggiunge lo stato migliore, aggiungere il riempitivo (di solito micropolvere di silicio) con un rapporto di 1:1,5, agitare e degassare. Quando il materiale miscelato viene mescolato uniformemente, non c'è una grande quantità di schiuma e la temperatura raggiunge 60-65 gradi, il materiale può essere inviato alla resina epossidica o al serbatoio di degasaggio dell'agente indurente per il degasaggio del film. Questo processo dura circa 2.5-3h e il grado di vuoto è 0.1-0.12kPa. Il processo di composizione dell'agente indurente è esattamente lo stesso del processo di composizione della resina epossidica.
Apparecchiature per il trattamento termico sottovuoto vernice per immersione sottovuoto
Le attrezzature per immersione sottovuoto hanno grandi prospettive di sviluppo sul mercato. L'attrezzatura per immersione sottovuoto è stata ampiamente utilizzata in vari settori. Quella che segue è una breve analisi delle prestazioni delle più comuni attrezzature per immersione sottovuoto:
La normale vernice per immersione può solo immergere la superficie ma non lo strato interno e la vernice isolante si deteriorerà e si volatilizzerà. La macchina per immersione sottovuoto serve a mettere la vernice isolante in un serbatoio sigillato, che non è facile da volatilizzare e deteriorare.
La macchina per immersione sottovuoto è completamente immersa nello strato della bobina aspirando per immergere la vernice. I pezzi in lavorazione con vernice immersa per immersione e asciugatura sottovuoto completano la pre-cottura, l'immersione sottovuoto, il gocciolamento, la pulizia della vernice posteriore, il riscaldamento, l'indurimento e non è necessario estrarli durante il processo di sigillatura completa.
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