Processo di preparazione del filo di resistenza al nichel
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Processo di preparazione del filo di resistenza al nichel
Il processo di preparazione del filo in lega resistente al nichel adotta principalmente la fusione sotto vuoto e la rifusione dell'elettroscoria, seguite dalla forgiatura a caldo del lingotto della lega, dalla lucidatura fine della billetta e quindi dalla laminazione a caldo. Dopo il trattamento termico della bobina laminata a caldo, vengono eseguiti ripetuti trafilamenti e ricottura del trattamento termico con protezione dall'idrogeno fino alla trazione del microfilo finito, quindi viene eseguita la ricottura del trattamento termico con protezione dall'idrogeno.
In assenza di standard industriali per la resistenza al nichel e per i fili di resistenza al nichel in Cina, è stato sviluppato con successo un filo di resistenza al nichel per un sensore di temperatura regolando più volte la composizione degli oligoelementi della lega di nichel diluita e adottando adeguati processi di trattamento termico. Gli esperimenti hanno dimostrato che il coefficiente di temperatura di resistenza del materiale del filo di resistenza al nichel sviluppato=0.005 86/grado, soddisfa i requisiti di utilizzo, prestazioni del filo stabili, adatto per la preparazione di sensori di temperatura di resistenza al nichel nell'aria.
Il filo del forno elettrico viene riscaldato dall'elettricità e l'ufficio di alimentazione invia elettricità attraverso i fili metallici estratti. Anche questi fili metallici dovrebbero generare una grande quantità di calore? Inoltre, la tensione principale emessa dalla centrale elettrica è molto elevata. Qual è la situazione specifica di cui sopra?
Ciò è dovuto alle differenze nei materiali utilizzati per la produzione
Il materiale utilizzato per realizzare il filo del forno elettrico ha un'elevata resistività elettrica (di solito diverse centinaia di volte quella di un filo) e il calore generato dalla corrente che passa attraverso il filo è direttamente proporzionale alla resistenza del filo
Il materiale utilizzato per realizzare i cavi ha una resistività elettrica molto bassa (ad esempio, il rame ha una resistività di 0,017 ohm · mm2/metro). Quando la corrente passa attraverso il filo, genera anche calore e qualche perdita, ma è molto piccola
Inoltre, dopo che l'alimentatore ha aumentato la tensione di alimentazione, è possibile ridurre la corrente che passa attraverso i cavi, riducendo così il riscaldamento dei cavi. Questo è anche un modo per ridurre le perdite Quando si utilizza l'elettricità, il calore generato è determinato da due fattori. Ad esempio, le luci delle automobili utilizzano un alimentatore CC da 12 volt, con una corrente di funzionamento di decine o addirittura decine di ampere, mentre le luci della città utilizzano un alimentatore CA da 220 volt e la corrente di funzionamento è solitamente solo di pochi decimi di ampere (ad esempio una lampada a incandescenza da 100 watt ha una corrente di circa 0,47 ampere)
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