Precauzioni per la protezione di sicurezza delle vasche di decapaggio

Progettazione del coperchio dell'assorbitore per la vasca di decapaggio

Condizioni di servizio

Se limitato dalle condizioni di produzione e processo, non è possibile sigillare la fonte di sostanze pericolose, né installare una copertura esterna accanto ad essa, o quando l'altezza della copertura del ricevitore è troppo elevata a causa dell'elevato volume di aria di scarico, l'uso di un coperchio soffiante e aspirante. A parità di distanza di controllo, l'utilizzo di una cappa di soffiaggio e aspirazione può far risparmiare volume d'aria. Quanto più lontana è la presa d'aria dalla fonte di polvere (ad esempio, maggiore di 2 m), tanto più evidente sarà l'effetto.

Fondamentali

Quando la dimensione della fonte di sostanze nocive è grande, viene utilizzato un dispositivo di ventilazione per scaricare il flusso d'aria inquinato soffiando da un lato e aspirando dall'altro. Il suo principio principale è affidarsi al ruolo di un getto soffiante per trasportare sostanze nocive in prossimità della cappa aspirante ed essere scaricate; Oppure sfrutta l'effetto coprente del getto per bloccare e controllare la diffusione di sostanze nocive. Presenta i vantaggi di un piccolo volume d'aria richiesto, una forte capacità anti-interferenza, nessun ostacolo alla vista, nessun impatto sul funzionamento del processo e un buon effetto di controllo dell'inquinamento da sostanze nocive.

Precauzioni per la protezione di sicurezza delle vasche di decapaggio

(1) Trattamento superficiale dell'acciaio: sabbiatura della superficie della parete interna del serbatoio di decapaggio per rendere la superficie dell'acciaio uniforme di colore bianco grigio metallico, senza ruggine e macchie d'olio.

(2) Primer a pennello: spazzolare rispettivamente due strati di primer epossidico.

(3) Adesivo per mastice epossidico raschiante: applicare l'adesivo per mastice alle giunture di saldatura e alle aree irregolari per formare un arco di transizione, che può prevenire difetti come bolle d'aria durante la posa del panno di vetro.

(4) Fodera in tessuto di vetro: due strati di 0,2 mm di spessore, non ritorto, senza cera, medio, alcalino, sono foderati e il tessuto è imbevuto di colla. Dopo essere stato strofinato e imbevuto, il panno viene adagiato sulla superficie dell'apparecchiatura. Le bolle e le rughe vengono rimosse dall'alto e dal centro verso il basso e intorno, in modo che non si possano vedere più di due bolle per metro quadrato di tessuto di vetro, e quindi trattate con aria calda.

(5) Rivestimento di piastrelle ceramiche resistenti agli acidi sul lato della parete: secondo i requisiti del disegno, viene adottata la disposizione per mantenere la planarità e per realizzarla viene utilizzato il metodo di colata della malta tra il retro del mattone e il muro denso senza pori. La larghezza del giunto adesivo tra i mattoni è di circa 2 mm; I mattoni alla giunzione delle quattro pareti saranno lavorati in archi circolari come richiesto.

(6) Trattamento termico: dopo il completamento di tutti i progetti, eseguire un trattamento con aria calda sulla struttura del rivestimento per circa 12 ore per solidificare completamente lo strato di rivestimento.

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