Processo di estrusione dell'attrezzatura di estrusione in plastica

Le apparecchiature di estrusione in plastica hanno ampiamente adottato moderne competenze elettroniche e di controllo dei computer per eseguire il rilevamento online di parametri di processo come pressione e temperatura di fusione, temperatura corporea di ciascuna sezione, velocità principale della vite e della vite, della quantità di alimentazione, del rapporto del materiale, della corrente del motore e della tensione, ecc. Durante l'intero processo di estrusione e per utilizzare il controllo del microcomputer. Ciò è vantaggioso per la stabilità delle condizioni del processo e il miglioramento dell'accuratezza del prodotto.

1. Controllare regolarmente le viti degli utensili da taglio. Dopo aver utilizzato la macchina nuova di zecca per 1 ora, serrare le viti degli strumenti mobili e fissi con qualcosa per aumentare la fissazione tra la lama e il supporto per utensili; L'olio lubrificante deve essere regolarmente aggiunto ai cuscinetti per garantire una corretta lubrificazione tra di loro; Per determinare la nitidezza dello strumento di taglio, è necessario controllare regolarmente la nitidezza dello strumento per ridurre i danni non necessari ad altri componenti causati da lama contundente; Controlla regolarmente se la cintura è allentata e stringila in modo tempestivo.

2. L'attrezzatura per estrusione in plastica deve essere posizionata in una posizione ventilata per determinare la potenza termica del motore ed estendere la sua durata; La macchina dovrebbe aderire a una buona messa a terra.

3. Parti di sostituzione - Quando si sostituiscono gli strumenti di taglio, lo spazio tra lo strumento mobile e lo strumento fisso dovrebbe essere 0. 8mm per frantoi sopra 2 0 HP e 0,5 mm per frantoi inferiori a 20Hp. Maggiore è il materiale riciclato, maggiore è il divario può essere regolato in modo appropriato.

4. Riavvia - Prima di riavvio, i detriti rimanenti nella sala macchine devono essere rimossi per ridurre la resistenza all'avvio. Il coperchio di inerzia e il coperchio della puleggia devono essere aperti regolarmente per rimuovere l'uscita di cenere sotto la flangia, mentre la polvere scaricata dalla camera del frantoio entra nel cuscinetto dell'albero.

Classificazione delle attrezzature per estrusione in plastica:

L'attrezzatura per estrusione in plastica è divisa in attrezzatura a vite singola, a vite gemella e multi-plastica in base al numero di viti. Al giorno d'oggi, le attrezzature per estrusione in plastica singola sono ampiamente utilizzate per l'estrusione di materiali generali. Le attrezzature per estrusione in plastica singola svolgono un ruolo importante sia nella plasticalizzazione dei macchinari di granulazione che nella lavorazione dello stampaggio.

L'importante simbolo del suo sviluppo risiede nello sviluppo del suo componente chiave: la vite. Finora ci sono quasi 100 tipi di viti che sono state standardizzate. I tipi comuni includono tipo di separazione, tipo di taglio, tipo di barriera, tipo di diversione e tipo di onda. Dal punto di vista dello sviluppo di attrezzature per estrusione in plastica singola, sebbene le attrezzature per estrusione in plastica singola siano diventate relativamente buone negli ultimi anni, nel complesso, le attrezzature per estrusione in plastica singola si stanno muovendo verso la standardizzazione e la tecnologia.

Composizione di attrezzature per estrusione in plastica: composta principalmente da motore principale, motore ausiliario estrusore e sistema di controllo.

1. Il sistema di controllo degli estrusore include un sistema di riscaldamento, un sistema di raffreddamento e un sistema di misurazione dei parametri di processo, composto principalmente da apparecchi elettrici, esterni e attuatori. La sua funzione principale è quella di controllare e regolare i motori di guida delle apparecchiature principali e ausiliarie, produrre la velocità e la potenza richieste dal processo e garantire il funzionamento armonioso delle apparecchiature principali e ausiliarie; Rilevare e regolare la temperatura, la pressione e la portata della plastica all'interno dell'estrusore; Realizzare il controllo o il funzionamento automatico dell'intera unità.

2. L'attrezzatura ausiliaria dell'unità di impasto include principalmente attrezzature di pagamento, attrezzature di raddrizzamento, attrezzature di trazione, attrezzature di raffreddamento, apparecchiature di preriscaldamento, attrezzature di tensionamento, contatore di superficie e tester di scintilla. Lo scopo dell'attrezzatura per impastare è diverso e anche l'attrezzatura ausiliaria utilizzata è diversa.

3. L'host Extrusder è costituito da un sistema di estrusione, un sistema di trasmissione e un sistema di riscaldamento e raffreddamento. Il sistema di estrusione comprende una vite, un cilindro, una tramoggia, una testa della macchina e uno stampo. La plastica è plastificata in un fuso uniforme attraverso un sistema di estrusione ed estrusa continuamente attraverso una vite sotto la pressione stabilita durante il processo; La funzione del sistema di trasmissione è di guidare la vite e fornire la coppia e la velocità richieste dalla vite durante il processo di estrusione. Generalmente composto da motori, riduttori e cuscinetti; Il riscaldamento e il raffreddamento sono le condizioni necessarie per il processo di estrusione in plastica.

L'attrezzatura per estrusione in plastica a vite singola di solito avvia il processo di riscaldamento impostando più livelli di temperatura separatamente. Naturalmente, questo metodo è abbastanza comune, ma di solito la temperatura del tubo del materiale non supera il valore dell'indice richiesto dopo che la temperatura della vite lo raggiunge (l'acciaio nel tubo del materiale è più spessa e l'area totale è maggiore). Pertanto, in tali casi, le persone di solito eseguono l'isolamento e la conservazione del calore sulla vite e quindi attendono che la temperatura del tubo del materiale si alzi gradualmente alla temperatura impostata prima di iniziare il funzionamento effettivo. Questo approccio è risparmio di energia.

Certo, c'è un altro aspetto che deve essere notato. Nel processo di riscaldamento e avvio, un semplice riscaldamento sequenziale può effettivamente aiutarti a risparmiare molta elettricità. Durante più fasi di riscaldamento, quando la temperatura della vite dell'attrezzatura di estrusione in plastica supera la temperatura impostata, è necessario prima registrare il tempo. Quindi, quando la temperatura del tubo del materiale supera la temperatura impostata, è necessario registrare di nuovo il tempo. Ecco una differenza di tempo, che è la differenza di tempo tra la vite che raggiunge la temperatura impostata e il tubo del materiale che raggiunge la temperatura impostata in pochi minuti? Scopri questa differenza di tempo e la prossima volta che accendi la macchina, puoi riscaldare la testa dello stampo molto prima di questa differenza di tempo. Dopo aver superato questa differenza di tempo, è quindi possibile attivare il riscaldamento della vite, che può anche risparmiare elettricità.