Pit - Tipo di funzionamento del processo di nitridico del fornace

Principi per il trattamento preparatorio:
1. Il tempra e il temperamento sono utilizzati per parti di acciaio strutturale generali. L'elevata temperatura di temperatura della temperatura - dovrebbe essere di 20-40 gradi superiore alla temperatura di nitrisione e il tempo di mantenimento non dovrebbe essere troppo lungo.
2. La normalizzazione può essere utilizzata per parti con requisiti di resistenza a basso impatto, ma la velocità di raffreddamento durante la normalizzazione dovrebbe essere rapida. La normalizzazione non deve essere utilizzata per parti con croce più grande - dimensioni sezionali.
3. 38 CRMOAL ACCIAIO DOVREBBE ESSERE FRENCH e TEMPRADED, altrimenti ago - Nitridi a forma di livello si formeranno facilmente nello strato nitrurato. Lo strumento e l'acciaio da stampo devono essere spento e temperato prima di nitriding; La ricottura non è consentita.
4. Per parti sottili, sottili - murate, complesse e di precisione, sono necessari uno o più trattamenti di allevamento di stress prima di nitridare. La temperatura di scarico dello stress è generalmente inferiore alla temperatura di tempra e temperatura ma superiore alla temperatura di nitrida. Se la deformazione supera la tolleranza dopo il trattamento, correggi la deformazione e quindi lo stress alleviare nuovamente in base al processo originale fino a quando la deformazione non rientra completamente nei limiti accettabili.
Lavoro preparatorio:
1. Preparazione dell'attrezzatura
1) Prima di nitridare, ispezionare accuratamente la strumentazione di controllo della temperatura, il cilindro di ammoniaca liquido, il misuratore del flusso, il misuratore di decomposizione dell'ammoniaca e vari sistemi di tubazioni per garantire il corretto funzionamento dell'apparecchiatura. La differenza di temperatura all'interno del forno dovrebbe essere inferiore a 10 gradi.
2) vengono comunemente usati in essiccanti come ossido di calcio e cloruro di calcio. Viene spesso utilizzato l'ossido di calcio calcolato. Se fallisce, dovrebbe essere sostituito o essiccato.
3) La frazione di volume dell'acqua utilizzata nel mezzo di nitriding dovrebbe essere preferibilmente inferiore allo 0,2% di ammoniaca liquida.
4) Preparare l'attrezzatura di sollevamento in base alla forma, alle dimensioni, alla qualità e ai requisiti tecnici della parte. Prima dell'uso, ispezionare attentamente i componenti per l'integrità e assicurarsi che siano sicuri e puliti.
2. Preparazione delle parti
1) La rugosità superficiale delle parti di nitriding deve essere RA 1,6 μm o meno. I difetti superficiali come bara, ammaccature e ruggine devono essere evitati. Le parti che non possono essere elaborate prontamente devono essere oliate per prevenire la ruggine.
2) Per le parti soggette a deformazioni, la quantità di deformazione dovrebbe essere stimata e registrata.
3) Il materiale e il trattamento termico pre - dei campioni dovrebbe essere uguale alle parti. Le dimensioni del campione devono essere 20-30 mm x 6-10 mm. Tre a cinque campioni devono essere numerati e collocati in posizioni rappresentative.
4) Pulire con cura le parti. Prima di sollevarli nel forno, pulire con benzina pulita per garantire la pulizia.
5) Caricare le parti pulite nel forno nitriding. Per le aste sottili soggette a deformazioni, devono essere appesi verticalmente con una spaziatura uniforme. Non bloccare i fori di scarico. Le parti non devono superare la zona di riscaldamento efficace.
Determinazione delle specifiche del processo:
1. Temperatura di nitriding
1) 500-530 gradi sono comunemente usati per garantire un'alta dispersione di nitruri e un'elevata durezza.
2) All'aumentare della temperatura di nitra Le temperature di nitriding superiori a 550 gradi comportano durezza al di sotto di 1000 HV per la maggior parte dei gradi in acciaio.
3) Quando si utilizzano due - stadio o tre - Nitriding stadio, la temperatura del secondo stadio è generalmente inferiore a 560 gradi.
2. Tempo di nitriding
1) Lo strato nitrurato si addensa con l'aumentare del tempo di nitriding. Il tasso di crescita iniziale è rapido, quindi rallenta gradualmente, seguendo una curva parabolica. La velocità è generalmente di circa 0,01 mm/h.
2) All'aumentare del tempo di mantenimento, i nitridi si aggregano e crescono e la durezza diminuisce. Maggiore è la temperatura e maggiore è il tempo di mantenimento, maggiore è la crescita.
3. Tasso di decomposizione dell'ammoniaca
1) Un tasso di decomposizione dell'ammoniaca del 25% -40% è ottimale, poiché gli atomi di azoto attivi vengono massimizzati, portando a un significativo assorbimento di azoto sulla superficie part.
2) Quando il tasso di decomposizione dell'ammoniaca supera il 60%, la frazione del volume dell'idrogeno nell'atmosfera raggiunge il 52%, con conseguente effetto di denitrificazione. Un gran numero di molecole di azoto e idrogeno rimangono sulla superficie part, impedendo che gli atomi di azoto vengano assorbiti e assottigliano lo strato nitrurato.
3) Per uno - stadio o due - Nitriding stadio, un tasso di decomposizione dell'ammoniaca del 18% -30% per la forte nitriding e il 40% -60% per la diffusione nitrida è l'ideale.
Operazione nitriding:
1. Riscaldamento: prima del riscaldamento, l'ammoniaca dovrebbe essere introdotta per il flusso di gas di scarico. La portata dell'ammoniaca dovrebbe essere almeno il doppio della portata operativa normale. Per le applicazioni con requisiti di deformazione rigorosi, è necessario utilizzare un passaggio - di - il metodo di riscaldamento del passaggio, con tempi di detenzione di 1-2 ore a 200-250 gradi e 400-450 gradi. È accettabile anche una velocità di riscaldamento inferiore a 50 gradi /ora. Con l'avvicinarsi del tempo di mantenimento, la quantità di ammoniaca dovrebbe essere aumentata per mantenere il tasso di decomposizione entro i requisiti di processo.
2. Venting: lo sfiato viene generalmente eseguito durante il riscaldamento, entro un intervallo di temperatura di 150-200 gradi. Durante il processo di sfiato, il forno e le guarnizioni delle tubazioni possono essere controllate usando la carta di prova del pH (imbevuto di acqua, diventa blu quando esposta all'ammoniaca) o a un'asta di vetro (un'asta di vetro immersa nel sale emette fumo bianco quando esposta all'ammoniaca).

Durante la fase di sfiato, l'ammoniaca viene continuamente introdotta per mantenere una pressione di 200 - 400 Pa. Poiché l'ammoniaca è prontamente solubile in acqua, il tubo a forma di U utilizzato per misurare il tasso di decomposizione dell'ammoniaca è in genere riempito con olio. Nel serbatoio di nitriding, l'aria viene mantenuta in chiaro e il tubo di sfiato non può essere acceso. Durante la fase di riscaldamento, il tasso di decomposizione dell'ammoniaca può raggiungere il 70%. Quando la frazione di volume dell'ammoniaca nel gas del forno supera il 95%, la portata dell'ammoniaca può essere ridotta per mantenere una pressione positiva nel forno.
3. Holding: dopo che la temperatura ha raggiunto la temperatura di processo specificata, regolare la portata dell'ammoniaca per mantenere un tasso di decomposizione dell'ammoniaca tra il 18% e il 35% e iniziare il tempo di mantenimento. La pressione del forno dovrebbe essere compresa tra 200 e 600 pa. Durante il processo di nitrimento, la portata dell'ammoniaca viene regolata per controllare la velocità di decomposizione dell'ammoniaca. La velocità viene generalmente misurata ogni 15-30 minuti. Durante il processo di mantenimento, la temperatura del forno dovrebbe fluttuare a 5 gradi. Verso la fine del periodo di mantenimento, i campioni devono essere rimossi dalla porta di campionamento per l'analisi necessaria.
4. Cofrancificazione della denitrificazione: dopo che la fase di nitriding è completa, chiudere la valvola di scarico, ridurre la portata dell'ammoniaca e tenere premuto per 2 ore per mantenere una velocità di decomposizione dell'ammoniaca superiore al 70%. Ciò abbasserà la concentrazione di azoto sulla superficie della parte e ridurrà la fragilità della superficie. Successivamente, spegnersi dal forno per raffreddarlo, ma continua a introdurre una piccola quantità di gas di ammoniaca per mantenere la pressione positiva. L'offerta di ammoniaca può essere interrotta una volta che la temperatura del forno scende al di sotto di 150 gradi. Le parti devono essere rimosse dal forno per evitare la collisione.