Revisione della resistenza termica a prova di esplosione

Ci sono anomalie nelle indicazioni dell'attrezzatura durante la manutenzione dell'attrezzatura. Se l'indicazione è alta, bassa, senza cambiamento o instabile, contiene due fattori: uno è il fattore di processo, lo strumento riflette veramente il processo anormale; Il secondo è il fattore dello strumento. A causa di un'indicazione di guasto in una certa parte del sistema di misurazione dello strumento. Questi due fattori sono spesso confusi. Il personale di manutenzione dovrebbe prima comprendere le condizioni di processo, le condizioni dei media misurate e la posizione di installazione dello strumento (fase gassosa o fase liquida). Quando viene determinato che la fonte di errore non è un problema di processo, controllare il programma di giudizio di errore per eliminare l'errore dello strumento.

Le seguenti procedure di risoluzione dei problemi sono limitate ai guasti del sistema di strumenti.

1. Diagnosi di guasti 1.1 Prima di analizzare il fallimento dello strumento sul campo, è necessario comprendere a fondo il processo di produzione, le condizioni e le condizioni del processo di produzione del sistema di strumenti pertinenti, comprendere lo schema di progettazione e l'intento di progettazione del sistema di strumenti e la struttura, le caratteristiche, le prestazioni e i parametri del sistema di strumenti. Richiesta e così via. 1.2 Prima di analizzare e ispezionare il guasto del sistema di strumenti nel campo, è necessario comprendere i cambiamenti del carico di produzione e i parametri delle materie prime agli operatori in loco, controllare la curva di registrazione dello strumento difettoso e condurre un'analisi completa per determinare la causa del guasto dello strumento. 1.3 Se il contatore registra una linea morta (una linea che non ha alcun cambiamento) o se la curva registrata è originariamente fluttuante, diventa improvvisamente una linea retta; È probabile che il guasto sia nel sistema di strumenti. Poiché la maggior parte degli attuali strumenti di registrazione sono sistemi informatici DCS, la sensibilità è molto elevata e il cambiamento dei parametri può essere molto sensibile. A questo punto, è possibile modificare artificialmente i parametri di processo per vedere le modifiche alla curva. Se non cambia, la conclusione di base è che il sistema di strumenti ha un problema; Se c'è un cambiamento normale, è sostanzialmente determinato che il sistema di strumenti non ha problemi importanti. 1.4 Quando i parametri di processo vengono modificati, si scopre che la curva di registrazione è brusca o salta al massimo o minimo. L'errore in questo momento è spesso normale anche prima del sistema di strumenti 1.5 guasto. Dopo la fluttuazione, la curva registrata diventa irregolare o diventa il sistema è difficile da controllare e persino il funzionamento manuale non può essere controllato. Al momento, l'errore può essere causato dal sistema operativo del processo. 1.6 Quando il misuratore di visualizzazione DCS è anormale, è possibile andare al sito per verificare il valore di indicazione dello stesso misuratore intuitivo. Se sono molto diversi, è probabile che il sistema di strumenti abbia fallito.

2. Manutenzione del termometro in loco 2.1 Il termometro e l'unità devono essere sbloccati prima dell'ispezione; Se partecipa al ciclo di controllo automatico, la modalità di controllo viene passata dallo stato automatico al manuale. 2.2 Controllare se la scatola di giunzione è riempita con acqua, se c'è un cortocircuito tra i terminali e se i terminali sono arrugginiti. 2.3 Rimuovere la polvere e i detriti dall'involucro protettivo e dalla scatola di giunzione e danni o ruggine. 2.4 Controllare se la resistenza termica è allentata o danneggiata e cancella lo strato di ossido sulla superficie del terminale. 2.5 Controllare la resistenza all'isolamento tra la resistenza termica e il manicotto protettivo. 2.6 Rimuovere il filo del segnale su RTD e collegare l'RTD al calibratore della temperatura standard per confermare che il termometro è normale. 2.7 La revisione è completata per ripristinare la protezione esterna di resistenza termica e misure di isolamento

3 Collegamento dei fili per la manutenzione 3.1 Le estremità dei fili sono sospese. Controllare la resistenza all'isolamento tra i fili e la resistenza all'isolamento dei fili singoli e dell'involucro. La resistenza multimetro è misurata in × 10K. 3.2 Se vi è l'allarme ossidativo su entrambe le estremità del filo, utilizzare una pelle di sabbia fine per pulirla, corto circuito un'estremità e l'altra estremità viene misurata con una resistenza multimetro × 1 marcia. Il valore di resistenza dovrebbe essere<10Ω, and the variation range should not exceed 1Ω, otherwise the wire may exist. Joints that are not found or unchecked should be inspected. 3.3 Use the multimeter resistance × 1 gear in the control room to measure the resistance between the three wires from the field. The resistance between the common short wires should be <10Ω, and the variation range should not exceed 1Ω; measure the common short wire and the third wire respectively. The resistance between the resistors should be similar and the difference should not exceed 1Ω. 3.4 Check that the connecting wire shield is intact, is effectively grounded, and is single-ended grounded (usually grounded in the control room). The resistance between the shield and the system ground bar should be <5Ω. 3.5 Check if the cable is aging and the skin is damaged.

4 Manutenzione regolare: eseguire la pulizia esterna della resistenza termica una volta al mese; Eseguire un'ispezione di demolizione ogni 12 mesi per verificare le condizioni dell'involucro protettivo interno, di solito in parallelo con la grande manutenzione dell'unità di carbonio.