Linee guida operative per l'utilizzo delle termocoppie in ambienti di iniezione a temperatura ultra-bassa

Lo stampaggio a iniezione deve essere completato in un ambiente di officina a lungo-termine-a temperatura ultrabassa in settori specializzati come la produzione di accessori industriali criogenici, materiali per imballaggio alimentare a bassa-temperatura e parti in plastica-resistenti al freddo. Le proprietà dei materiali delle termocoppie a canale caldo convenzionali, la stabilità strutturale e la precisione della misurazione della temperatura saranno tutte influenzate negativamente dalle basse temperature persistenti. Inoltre, le termocoppie standard sono vulnerabili all'infragilimento del corpo del filo, alla distorsione del segnale e ai guasti di misurazione in condizioni così difficili. Per garantire il funzionamento stabile del lavoro di rilevamento della temperatura, è necessario scegliere modelli specifici resistenti alle basse-temperature e seguire regole operative di utilizzo standardizzate.

I cavi di collegamento interni delle termocoppie standard tendono a diventare duri e fragili, il che rappresenta il problema principale in ambienti a temperature estremamente basse. Le basse temperature-a lungo termine fanno sì che lo strato isolante in plastica dei cavi di compensazione perda la sua flessibilità originale, diventi rigido e anelastico e si rompa facilmente se leggermente attorcigliato o tirato. Ciò può portare all'esposizione del nucleo del cavo interno, al circuito aperto e all'interruzione del segnale. A temperature molto basse, il tradizionale nucleo in filo di lega comporterà anche una diminuzione della tenacità del materiale e una significativa riduzione della resistenza alla fatica. È molto probabile che il danno da frattura interna derivi da frequenti vibrazioni di apertura e chiusura dello stampo. Pertanto, la configurazione specifica delle termocoppie flessibili a bassa-temperatura è il concetto di selezione iniziale. Questi prodotti prevengono efficacemente i guasti da frattura fragile delle linee e dei componenti interni utilizzando materiali isolanti elastici resistenti al freddo e nuclei in lega speciale resistenti alle basse temperature che possono mantenere buone prestazioni di flessione morbida e tenacità strutturale in stati di temperatura ultrabassa.

La temperatura ambiente estremamente bassa interferirà in modo significativo con il valore di riferimento della giunzione fredda delle termocoppie in termini di controllo della precisione della misurazione della temperatura, portando a un significativo scostamento dei dati di compensazione automatica della giunzione fredda. Il valore di temperatura restituito dalla termocoppia è molto più elevato della temperatura effettiva all'interno del canale caldo, il che provoca l'arresto prematuro del riscaldamento da parte del termoregolatore, una temperatura di fusione insufficiente e numerosi errori di stampaggio. Per garantire che la temperatura visualizzata sia coerente con la temperatura di fusione effettiva, è necessario ottimizzare e regolare manualmente i parametri di compensazione della giunzione fredda del termoregolatore in conformità con il valore ambientale della bassa-temperatura-in tempo reale dell'officina, aumentare il valore di compensazione della bassa-temperatura in modo mirato e utilizzare regolarmente strumenti di misurazione della temperatura a infrarossi ad alta-precisione per il confronto e la calibrazione dei dati per correggere gli errori sistematici di temperatura nel tempo.

È necessario adottare precauzioni di sicurezza più uniformi durante i processi di costruzione e installazione del cablaggio. Evitare l'estrusione tramite tensione e torsione dei fili nella fase di indurimento a bassa-temperatura, riservare spazio sufficiente sul corpo del filo per gli elementi mobili dello stampo e cercare di ridurre al minimo i tempi di piegatura ripetitivi dei fili di collegamento della termocoppia nell'area a temperatura ultra-bassa. Per stabilizzare la temperatura di riferimento della giunzione fredda e ridurre l'intervallo di fluttuazioni della temperatura ambiente, tutti i terminali di cablaggio e le posizioni di connessione della giunzione fredda devono essere tenuti lontani dalle porte di alimentazione diretta dell'aria a bassa-temperatura. Inoltre, dovrebbero essere aggiunte tutte le necessarie misure di isolamento termico e protezione dal vento. Per evitare un ulteriore rallentamento della velocità di rilevamento della temperatura a causa dell'attenuazione della conduzione del calore a bassa-temperatura, lo spazio di installazione della sonda di misurazione deve essere ridotto al minimo per garantire uno stretto contatto di conduzione del calore.

Crea linee guida di manutenzione specifiche adatte agli ambienti a bassa-temperatura per la manutenzione quotidiana e la gestione dell'avvio-arresto della produzione. Per preservare la struttura interna della termocoppia e posticipare l'invecchiamento del materiale, utilizzare la modalità di preriscaldamento lento passo dopo passo prima di iniziare ogni volta la produzione di riscaldamento formale. Aumentare gradualmente la temperatura da bassa alla temperatura impostata per la produzione ed evitare un riscaldamento rapido da uno stato di temperatura ultra-bassa per produrre un forte impatto alternato di freddo e caldo. Per evitare cortocircuiti umidi e problemi di contatto scadenti, ispezionare regolarmente l'integrità dell'isolamento superficiale di tutti i cavi collegati, sostituire tempestivamente i cavi con rivestimento rotto e indurito ed eliminare la brina e l'acqua di condensa accumulata sui terminali del cablaggio.

Inoltre, in un ambiente a temperatura ultra-bassa, ridurre al minimo-l'arresto in standby a lungo termine e organizzare equamente il ritmo di produzione. Ridurre il deterioramento irreversibile delle prestazioni del materiale, evitare che la termocoppia si trovi in ​​uno stato statico a temperatura estremamente bassa- per un lungo periodo di tempo e mantenere il canale caldo in una condizione di leggera conservazione del calore mentre la produzione viene momentaneamente interrotta. Le prestazioni stabili di misurazione della temperatura delle termocoppie speciali a bassa-temperatura possono essere esercitate in modo efficace aderendo rigorosamente alle linee guida sull'uso per ambienti a temperatura ultra-bassa. Ciò eliminerà anche vari pericoli nascosti causati dalla bassa temperatura e garantirà il regolare svolgimento del lavoro di produzione dello stampaggio a iniezione a bassa-temperatura.