Sequenza di ingresso dell'olio del cilindro dell'essiccatore a pale a disco

L'asciugatrice a pale a disco è una versione migliorata dell'asciugatrice a pale sviluppata dalla nostra azienda. Presenta una bassa potenza del sistema e un'ampia area di asciugatura. Il mezzo di calore per l'essiccazione è generalmente vapore saturo o olio termico. Le porte di ingresso e uscita sul cilindro sono le seguenti: ingresso superiore e uscita inferiore per il tipo a vapore, ingresso inferiore e uscita superiore per il tipo a olio diatermico. La sezione del cilindro ha tipicamente diverse porte di ingresso e uscita per il mezzo di calore. A seconda del mezzo di riscaldamento possono essere installate valvole regolabili per garantire l'ingresso uniforme del mezzo di calore di essiccazione nel cilindro di riscaldamento.

Principio di funzionamento

Prendendo come esempio l'essiccazione dei fanghi, viene spiegato il processo di funzionamento di un essiccatore a pale a disco monoalbero-.

Il corpo principale dell'essiccatore a dischi è costituito da un guscio cilindrico rivestito e da una serie di dischi collegati centralmente. Il guscio cilindrico rivestito e i dischi sono cavi. Il mezzo di calore scorre attraverso la camicia e i dischi. Il fango assorbe il calore condotto dai dischi e dal lato interno del guscio, facendo evaporare l'umidità. Il vapore acqueo formato dall'umidità dei fanghi si accumula nella cupola sopra i dischi e viene convogliato all'esterno dell'essiccatore.

I dischi hanno due scopi: in primo luogo, forniscono un'area di scambio termico sufficientemente ampia per i fanghi; in secondo luogo, la loro lenta rotazione e le piccole giranti su di esse spingono i fanghi in una direzione designata, agitandoli efficacemente.

L'essiccatore a pale a disco utilizza il trasferimento di calore su entrambi i lati-di ciascun disco per fornire un'ampia area di scambio termico in uno spazio ridotto, risultando in un design compatto. I dischi ruotano molto lentamente, a circa 1-10 giri al minuto, riducendo così al minimo l'usura. Le superfici dei dischi sono perpendicolari all'asse, quindi la loro rotazione non influenza la direzione del flusso dei fanghi. Piccole giranti lungo i bordi dei dischi, con un angolo specifico, aiutano sia il flusso direzionale dei fanghi che forniscono l'agitazione.

Il guscio esterno rimane stazionario e contiene i fanghi e il vapore acqueo generato dall'evaporazione dei fanghi. I raschiatori fissi sono posizionati sulla parete interna del mantello. Questi lunghi raschiatori si estendono negli spazi tra i dischi per evitare che particelle di fango di grandi dimensioni aderiscano ai dischi. Analogamente alle giranti dei dischi, anche i raschiatori fissi contribuiscono all'agitazione.

Un essiccatore a dischi utilizza il vapore per riscaldare indirettamente il materiale da essiccare e l'agitazione accelera l'evaporazione dell'umidità. È adatto sia per i processi di semi-essiccazione che per-essiccazione completa.

Caratteristiche Tecniche degli Essiccatori a Dischi:

1. Elevata flessibilità

L'adattamento ai cambiamenti nel contenuto di umidità dei materiali in ingresso e in uscita è una caratteristica prestazionale cruciale degli essiccatori. Gli essiccatori a dischi offrono un'elevata flessibilità nelle seguenti modalità: il grado di asciugatura può essere regolato in base alle esigenze dell'utente, con un ampio range di regolazione (da completa a semi-essiccazione); un ampio intervallo di adattabilità per il contenuto di umidità del materiale; e la capacità di sopportare carichi di materiale elevati, garantendo un funzionamento stabile anche con un'alimentazione irregolare.

2. Bassi costi operativi

Il costo operativo della movimentazione dei materiali è una spesa importante. Le modifiche ai costi operativi di qualsiasi materiale possono avere un impatto significativo sui costi sostenuti nel corso della vita dell'essiccatore, talvolta superando l'investimento iniziale di diverse volte o addirittura di decine di volte. Gli essiccatori a dischi sono caratterizzati da una struttura semplice, un efficiente utilizzo del calore, un'elevata efficienza e un basso consumo energetico. I principali vantaggi si riflettono nei seguenti aspetti: Il corpo cilindrico dell'essiccatore ha una struttura incamiciata, con circolazione del vapore all'interno dell'albero principale cavo e dei dischi, risultando in un'area di scambio termico molto ampia. Questo piccolo corpo con un'ampia superficie di scambio termico garantisce un'elevata efficienza. Il design a-albero singolo e privo di spinta-garantisce un basso consumo energetico. L'essiccatore a disco presenta una struttura compatta, una piccola superficie esterna e una buona tenuta, minimizzando il trasferimento di calore nell'ambiente e riducendo la perdita di calore. La semi-essiccazione elimina la rimescolamento-del materiale secco, risparmiando energia dal raffreddamento e dal riscaldamento ripetuti.

La semi-essiccazione elimina la ri-miscelazione del materiale secco, riducendo il consumo di energia nelle apparecchiature e nei processi di movimentazione del materiale secco, garantendo un'elevata sicurezza. Non richiede gas di essiccazione inerti come l'azoto, riducendo i costi aggiuntivi.

3. Sicurezza e stabilità

L'essiccazione dei fanghi è utilizzata a livello internazionale da oltre 30 anni. I primi incidenti includevano esplosioni di polveri di fanghi, combustione all'interno degli essiccatori e combustione spontanea nei silos di stoccaggio dei prodotti. Pertanto, la sicurezza dell'essiccazione dei fanghi è attualmente una delle principali preoccupazioni degli utenti. La tecnologia dell'essiccatore a dischi è attualmente una delle soluzioni più sicure disponibili.

La sua sicurezza e stabilità si riflettono principalmente nei seguenti aspetti: L'essiccatore ha un design a bassa temperatura di essiccazione, riducendo al minimo la generazione di grandi quantità di gas insolubili; semi-essiccazione senza miscelazione dei fanghi secchi; asciugatura in un-fase con tempi di asciugatura brevi e basso flusso di materiale all'interno dell'essiccatore; e un alto tasso di evaporazione. Si basa sull'umidità per migliorare l'inerzia del sistema, fornendo un ampio intervallo di regolazione del processo anche con fluttuazioni del contenuto di umidità dei fanghi influenti. Vapore e fanghi non entrano in contatto tra loro, producendo basse quantità di gas insolubili che possono essere inceneriti, riducendo al minimo l'inquinamento secondario.

L'essiccazione indiretta significa che il mezzo di calore non entra direttamente in contatto con i fanghi, determinando una piccola quantità di gas di scarico dopo l'essiccazione. L'essiccatore è progettato e prodotto ad alta temperatura e alta pressione. Il suo design strutturale è ragionevole, i processi di produzione sono impegnativi e ha un'elevata resistenza alla pressione interna. È realizzato in acciaio inox o acciaio speciale per garantire l'adattabilità a materiali con proprietà diverse.

4. Buona manutenibilità

La manutenzione, la manutenzione e la riparazione di apparecchiature di grandi dimensioni rappresentano tra le voci di costo più importanti nel corso della loro vita utile. Manutenzione semplice, cicli di riparazione lunghi e un minor numero di articoli da riparare sono fattori importanti quando si acquista un'attrezzatura. La manutenibilità degli essiccatori a disco è caratterizzata da quanto segue: Rispetto ad altri tipi di essiccatori, uno dei maggiori vantaggi degli essiccatori a disco a cambiamento di fase è il loro sistema semplice, la struttura ragionevole e affidabile, la mancanza di movimenti complessi, un minor numero di parti vulnerabili e una manutenzione minima. Le porte di ispezione, manutenzione e riparazione sul corpo della macchina sono progettate con cura e convenienti, facilitando l'ispezione, la manutenzione e la riparazione. Ciò elimina una quantità significativa di lavoro manuale. Il corpo della macchina e i componenti principali sono progettati per una lunga durata, consentendo un funzionamento senza manutenzione-a lungo termine-. La selezione e la progettazione dei componenti principali utilizzano componenti standard maturi e avanzati o utilizzano direttamente componenti di marca importati-, garantendo un'elevata intercambiabilità.