Impatti negativi dei frequenti cambiamenti di temperatura sulla durata della termocoppia

Le termocoppie a canale caldo subiranno gravi impatti alternati di freddo e caldo nella produzione di stampaggio a iniezione a causa del frequente avvio-arresto del riscaldamento, ripetute regolazioni della temperatura e tempi di inattività intermittenti della produzione. Questa condizione operativa instabile può ridurre il ciclo di servizio costante degli elementi del sensore di temperatura, infliggere danni irreparabili ai componenti interni e accelerarne significativamente l'invecchiamento.

Il nucleo interno del filo di lega e il manicotto protettivo esterno della termocoppia subiranno ripetutamente dilatazione termica e deformazione contrazione a freddo ogni volta che la temperatura aumenta rapidamente dalla temperatura ambiente alla temperatura di stampaggio e poi scende a bassa temperatura. Il materiale metallico svilupperà progressivamente crepe microscopiche e impercettibili nei punti di saldatura e nelle posizioni di transizione del nucleo del filo come risultato di una deformazione ripetuta a lungo-termine che accumula continuamente stress da fatica termica. All'inizio provoca semplicemente una lieve deriva della temperatura e una perdita di sensibilità; in seguito, può facilmente provocare una rottura improvvisa e un guasto del circuito aperto, rendendo necessaria l'interruzione della produzione per una sostituzione di emergenza.

Anche il riempitivo isolante interno ad alta temperatura- verrà danneggiato dai frequenti sbalzi di temperatura. La compattezza dei materiali di riempimento sarà diminuita dallo spazio di espansione e contrazione creato dall'alternanza di freddo e caldo, portando ad una struttura fissa interna allentata. Le alte temperature riducono chiaramente la capacità isolante, il che rende più facile causare cortocircuiti interni parziali, disturbi del segnale e altri problemi. I frequenti cambiamenti di temperatura accelerano inoltre l'invecchiamento e l'indurimento dello strato isolante di compensazione esterno del filo, aumentando la possibilità di rottura della pelle del filo e di esposizione del filo centrale.

Inoltre, la velocità di ossidazione e corrosione della superficie della sonda aumenterà con la ripetuta alternanza di freddo e caldo. L'umidità dell'officina si condensa facilmente sulla superficie metallica della sonda quando la temperatura si abbassa, creando macchie di ruggine ossidativa. La superficie liscia iniziale del sensore viene continuamente usurata, il rivestimento protettivo anti-ossidante viene distrutto e la precisione della misurazione della temperatura diminuisce rapidamente quando lo strato di ruggine si stacca rapidamente alle alte temperature durante il riscaldamento.

Per le linee di produzione che devono eseguire una produzione intermittente è necessario utilizzare tecniche operative scientifiche al fine di ridurre al minimo le perdite. Ridurre la differenza di temperatura tra l'alternanza di freddo e caldo durante l'arresto temporaneo mantenendo il canale caldo in uno stato di conservazione del calore a bassa temperatura anziché raffreddarlo completamente. Quando la produzione riprende, utilizzare la modalità di riscaldamento lento segmentato anziché un singolo e rapido aumento della temperatura per alleviare gradualmente lo stress strutturale interno delle termocoppie. Per ridurre la perdita complessiva causata da frequenti cambiamenti di temperatura, aumentare la frequenza delle ispezioni giornaliere di tali termocoppie a zone di temperatura cambiate di frequente, eliminare tempestivamente gli elementi che presentano danni da fatica e pianificare in anticipo la sostituzione.