Miniaturizzazione e multifunzionalità dei prodotti elettronici per la galvanica del tubo di riscaldamento elettrico

Miniaturizzazione e multifunzionalità dei prodotti elettronici per la galvanica del tubo di riscaldamento elettrico

Il metodo di placcatura del filo del foro è stato applicato per produrre circuiti stampati δ 1,5 mm, d=200 μ Il foro passante, la larghezza della linea e l'interlinea di m sono entrambi 50 μ Circuito fine di m. Ha studiato gli effetti del trasferimento grafico e del controllo del processo di galvanica sulla qualità del foro passante e sulla fabbricazione di circuiti fini; Sono stati confrontati e analizzati i vantaggi e gli svantaggi del processo di placcatura della linea di fori e del processo del metodo di riduzione nella produzione della linea di fori. I risultati mostrano che il sistema LDI ha un'elevata precisione nell'allineamento grafico e un buon effetto di legame tra il film secco e la lastra rivestita di rame nel trasferimento grafico; Controllare le concentrazioni di massa di CuSO4 e H2SO4 rispettivamente a 70 g/L e 190 g/L, J ê Nelle condizioni di 1,5 A/dm2, t per 80 minuti e un'appropriata agitazione della soluzione, la capacità di placcatura profonda del foro passante può raggiungere oltre 60 percento e il circuito fine ha una forte adesione al substrato; Il metodo di placcatura della linea di fori ha una maggiore efficienza produttiva e una minore corrosione laterale del circuito rispetto al metodo di riduzione.

La miniaturizzazione e la versatilità dei prodotti elettronici hanno portato allo sviluppo di interconnessioni ad alta densità nei circuiti stampati, e l'alto rapporto spessore/diametro attraverso fori e circuiti fini sono una delle soluzioni efficaci per i circuiti stampati ad alta densità [1]. Il perfezionamento dei circuiti dei circuiti stampati riflette principalmente la continua riduzione dell'ampia interlinea, mentre i metodi di imaging e incisione delle lastre fotografiche utilizzati nei tradizionali metodi di sottrazione non sono più in grado di soddisfare i requisiti del perfezionamento dei circuiti [2-3] . Inoltre, quando viene utilizzata una lamina di rame spessa, aumenterà il problema della corrosione laterale dei circuiti fini e causerà persino la disconnessione del circuito, influenzando il tasso di qualificazione dei prodotti a circuito stampato; Il processo del metodo di riduzione inoltre non favorisce la produzione di piccoli fori passanti con elevati rapporti spessore/diametro. Il motivo è che piccoli fori passanti con un elevato rapporto spessore/diametro richiedono un tempo di galvanica più lungo per completare il processo di metallizzazione del foro, il che porta a uno spessore eccessivo dello strato di rame sulla scheda e aumenta la difficoltà di realizzare circuiti sottili [4-5 ]. Il metodo di placcatura della linea di fori combina i punti chiave del metodo di semiaddizione, della galvanica grafica e della tecnologia di metallizzazione dei fori. Il processo utilizza uno strato di resistenza alla corrosione in fase negativa per bloccare l'area grafica non lineare della lamina di rame ultrasottile inferiore. Dopo che l'intera scheda è stata attivata, il metodo di placcatura viene utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di rame sulla parete del foro passante e sul circuito fine. Quindi, lo strato di resistenza alla corrosione viene rimosso e lo strato di rame ultrasottile inferiore viene rapidamente inciso, ottenendo la produzione simultanea della metallizzazione a foro passante e del circuito fine. Questo metodo può eliminare il problema della corrosione laterale nella produzione di circuiti fini [{{9 }}] e soddisfare i requisiti di spessore dello strato di rame sulla parete del foro passante.

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