Metodi per migliorare l'accuratezza della misurazione dei termometri della resistenza al platino

Gli strumenti di misurazione della temperatura comunemente usati nell'industria includono termometri liquidi in vetro, termometri per termocoppia, termometri di resistenza termica, ecc.
I termometri liquidi in vetro hanno vantaggi come l'intuitività e la struttura semplice, ma non possono registrare automaticamente, non possono essere trasmessi in remoto, sono fragili e hanno una bassa precisione per la misurazione della temperatura ingegneristica. I vantaggi delle termocoppie industriali sono a basso prezzo, facili installazione e manutenzione, bassa inerzia termica e comoda trasmissione a lunga distanza. Lo svantaggio è che richiedono una compensazione della temperatura di fine freddo e hanno una bassa precisione nella misurazione industriale. I termometri di resistenza al platino nella resistenza termica hanno una buona stabilità e ripetibilità, breve tempo di risposta termica e un ampio intervallo di temperatura di lavoro e sono ampiamente utilizzati per la misurazione della temperatura nell'intervallo di temperatura media (-200 ~ 65 0 grado). I termometri standard di resistenza al platino hanno un'elevata precisione, ma la valutazione della stabilità dei materiali durante la produzione è complessa e il ciclo di produzione è lunga, il che è costoso. Allo stesso tempo, i requisiti di precisione per la misurazione degli strumenti sono elevati, il che è troppo costoso per la misurazione industriale. Secondo le norme nazionali di verifica, l'errore massimo consentito dei resistori di platino di grado A in OC è di ± 0,15 gradi. Le loro condizioni di prezzo e di utilizzo sono facilmente accettati nella produzione industriale. Come migliorare la loro precisione senza aumentare i costi, abbiamo ottenuto da esperimenti.
Questo esperimento verifica le prestazioni di un'unità di condensazione di compressione di refrigerazione volumetrica. Secondo i requisiti dell'unità di condensazione della compressione della refrigerazione volumetrica standard nazionale ", è necessario controllare l'errore di ciascun punto di misurazione all'interno dell'intervallo di 0. 1 grado. Il semplice utilizzo di un termometro per termocoppia o termometro per la resistenza al platino per la misurazione della temperatura non può soddisfare i requisiti di accuratezza. Questo articolo propone un metodo di calibrazione del sistema completo, che utilizza ancora il tradizionale sistema di rilevamento automatico della temperatura di resistenza al platino PT100 per testare l'intero sistema di misurazione tra cui resistenza al platino, linee di segnale, scheda di acquisizione, computer, ecc. Viene eseguita la regressione lineare su ciascun resistenza al platino e i dati di regressione vengono inseriti nel programma di misurazione per correggere ogni dati di temperatura misurata. Ciò può migliorare l'accuratezza della misurazione dell'intero sistema di misurazione e migliorare le prestazioni complessive a basso prezzo, economico e pratico. L'uso pratico ha dimostrato che il sistema di rilevamento della temperatura modificato con questo metodo non solo soddisfa i requisiti di accuratezza, ma ha anche un'ottima stabilità e soddisfa i requisiti di deviazione delle specifiche del test.
2 Sistema sperimentale
Questo esperimento è quello di testare le prestazioni di un'unità di condensazione di compressione di refrigerazione volumetrica, utilizzando un metodo raffreddato all'aria. I punti di temperatura e i valori massimi consentiti che devono essere testati, i requisiti di errore sono i seguenti:
(1) La temperatura dell'aria di ingresso del condensatore di un'unità raffreddata ad aria deve essere presa dalla lettura media di almeno quattro strumenti di misurazione della temperatura posizionati in posizioni che possono indicare la temperatura media dell'aria o può essere misurata utilizzando un dispositivo di campionamento. L'errore massimo consentito è necessario non superare ± 0. 1 grado In questo esperimento, sono stati disposti 5 punti di misurazione della temperatura all'ingresso del condensatore, etichettati rispettivamente come 1, 2, 3, 4 e 5;
(2) L'errore massimo ammissibile della temperatura del refrigerante prima e dopo il sottoacqua non deve superare ± 0. 1 grado. Disporre i punti di misurazione della temperatura come 6,7;
(3) L'errore massimo consentito per la temperatura del refrigerante all'ingresso del compressore non deve superare ± 0. 1 grado. Impostare i punti di misurazione della temperatura su 8;
(4) L'errore massimo consentito per la temperatura ambientale non deve superare ± 01 gradi. Imposta il punto di misurazione della temperatura su 9.
3 soluzioni
Il sistema di rilevamento automatico della misurazione della temperatura utilizzato nell'esperimento adotta il modulo di acquisizione della resistenza termica remota RM411 e Resistenza al platino P100 del software Zhongtai. Il modulo di resistenza termica remota RM411 è costituito da una CPU, isolamento optoelettronico, conversione A/D, conversione del canale, eccitazione della corrente terminale, interfaccia RS485, switch del sito e DC/DC. Utilizzando il linguaggio VB per sviluppare un programma di raccolta, le funzioni che possono essere implementate includono: raccolta dei dati e archiviazione di vari parametri di test dell'unità di condensazione, visualizzazione di dati in tempo reale, generazione di curve storiche, ecc.
Caratteristiche del sistema di rilevamento automatico:
(1) il resistore platino PT100 adotta un metodo di collegamento a tre fili per ridurre l'impatto della resistenza al piombo; La linea del segnale utilizza tre fili di rame core con filo schermato per ridurre l'interferenza della forte elettricità circostante sul segnale di dati;
(2) il computer rileva automaticamente e memorizza i dati in tempo reale, riducendo l'errore umano;
(3) Ispezionare e verificare l'intero sistema di test dell'esperimento per eliminare gli errori dello strumento secondario ed errori di sistema. L'intero sistema che è stato verificato in questo modo può essere riportato alla misurazione effettiva e l'accuratezza della verifica è l'accuratezza della misurazione.