Materiali e classificazione dei resistori Wirewound

I resistori Wirewound, chiamati anche resistori per ferite a filo, sono i prodotti di resistenza più comunemente usati negli alimentatori. Il processo di produzione di base è quello di avvolgere il filo della resistenza su un substrato a forma di asta in ceramica di allumina o altro substrato isolante. Il filo del resistore è un materiale in lega come nichel-cromo o manganese. Le due estremità del filo della resistenza sono collegate a piedi fissi e la periferia esterna del filo della resistenza è incapsulata con materiali di imballaggio diversi.
I resistori Wirewound hanno le caratteristiche di alta potenza, funzionamento ad alta temperatura e basso rumore.
Materiale:
1) Substrato isolante: i resistori Wirewound di solito usano un substrato in ceramica di allumina come isolante. I resistori a bassa potenza in genere utilizzano aste in ceramica solida e i substrati isolanti ad alta potenza utilizzano generalmente aste isolanti cave. La differenza di qualità del corpo dell'asta avrà un impatto molto grande sulla dissipazione del calore e sulle proprietà elettriche della resistenza. Al contrario, i produttori stranieri utilizzano generalmente tubi ceramici leggermente grigi, mentre la tecnologia Shenzhen Shida utilizza generalmente tubi in ceramica bianca. Il tubo in ceramica grigia è leggermente più leggero e il tubo in ceramica bianca è più forte e ha una densità più elevata.
Le aste in ceramica solida a bassa potenza hanno una forte resistenza alle vibrazioni e una qualità relativamente stabile durante la sinterizzazione. La matrice di tubi in ceramica cava utilizzata per l'alta potenza è facile da rompere durante il trasporto e i tubi ceramici di scarsa qualità sono soggetti a cracking durante il processo di sinterizzazione della resistenza. A volte le crepe interne causate dall'avvolgimento del tubo in ceramica ad alta potenza finita durante il trasporto non possono essere giudicate dall'occhio nudo. Quando la macchina viene messa in un funzionamento continuo ad alta temperatura, è probabile che si verifichino crack. Pertanto, noi della tecnologia Shida utilizziamo sempre tubi ceramici di alta qualità nel processo di selezione dei tubi ceramici per garantire coerenza, buone caratteristiche e stabilità ad alta temperatura.
2) Filo della resistenza: la differenza nel filo della resistenza determina direttamente la deriva della temperatura e la resistenza del resistore e influenza anche la capacità di sovraccarico a breve termine e la stabilità a lungo termine del resistore. La lega di nichel-cromo è il filo più comunemente usato, ma la qualità e il processo di ciascun fornitore di fili variano notevolmente e anche la composizione di elementi di traccia in lega è diversa. Il filo di alta qualità ha pochi cambiamenti nelle proprietà elettriche durante la sinterizzazione ad alta temperatura e la qualità è stabile. La gamma di resistenza ottenuta avvolgendo diversi gradi di filo sulla stessa matrice di dimensioni varia notevolmente. Al contrario, i produttori stranieri possono raggiungere centinaia di migliaia di k ohm o persino secoli, mentre i valori di resistenza dei nostri produttori nazionali sono tutti al di sotto di 100k. In risposta a questa situazione, la nostra azienda ha contattato attivamente le famose società di lega straniere e resistori a filo ad alta potenza prodotti da 5000k per la prima volta e ha ricevuto elogi unanime dai coetanei.
3) Materiali di imballaggio: generalmente ci sono otto tipi di vernice isolante, resina silicone, smalto, rivestimento, materiali misti, tenuta in plastica, ceramica e gusci di alluminio.
La vernice isolante è il materiale di imballaggio più economico e il processo è semplice. Deve solo essere applicato al substrato del filo della resistenza della ferita ed essiccato a bassa temperatura. Le prestazioni dell'isolamento sono generali e l'effetto di dissipazione del calore sul resistore non è eccezionale, quindi la temperatura di lavoro del resistore a filo filo rivestito con vernice isolante non è generalmente elevata e non è adatta per l'uso in occasioni ad alta temperatura e ad alta affidabilità.
L'imballaggio in resina in silicone è diviso in normale resina silicone e resina siliconica ad alta temperatura. La maggior parte dei resistori a filo metallico di precisione sono incapsulati con resina siliconica, poiché è sostanzialmente la stessa del processo di produzione del resistore dipinto e non esiste un processo di sinterizzazione ad alta temperatura, quindi le proprietà elettriche del materiale di avvolgimento non saranno influenzate dalla sinterizzazione ad alta temperatura. La temperatura operativa massima di resistori Wirewound incapsulati in silicone ad alta temperatura è generalmente di 175 gradi e il massimo può raggiungere 275 gradi.
Il modulo di incapsulamento smaltato deve essere sinterizzato ad alta temperatura e la massima temperatura operativa può raggiungere 345 gradi. Dopo che la resistenza è stata avvolta, è rivestito con polvere di glassa sulla superficie dopo la sinterizzazione e quindi sinterizzato in una fornace sinteriosa. A causa del processo complesso, la temperatura di sinterizzazione è alta quanto 750-800 grado e il processo di sinterizzazione influenzerà la resistenza dell'avvolgimento, quindi la massima accuratezza del resistore smaltato può generalmente essere solo del 5%. Questo tipo di resistore è adatto per un funzionamento ad alta temperatura continuo a pieno carico. Dopo aver sparato, il colore della glassa è generalmente verde e marrone. Quelli stranieri sono generalmente marroni e quelli domestici sono generalmente verdi.
Il rivestimento isolante è anche un materiale di imballaggio con un processo semplice. Dopo l'incapsulamento, le prestazioni di dissipazione del calore del resistore sono buone, ma lo svantaggio è che è facile sbucciare dopo un funzionamento ad alta temperatura a lungo termine, quindi non è adatto per l'uso in apparecchiature ad alta vibrazione. La metà dei resistori Wirewound che utilizzano rivestimenti isolanti sono resistori Wirewound relativamente ad alta potenza.
I resistori Wirewound incapsulati con materiali misti hanno buone prestazioni e il costo è tra i resistori dipinti e i resistori siliconici. La superficie del pacchetto è irregolare, ma non influisce sulle prestazioni. Generalmente, la potenza dei resistori Wirewound incapsulati con materiali misti è inferiore a 10 W. Questo tipo di materiale di incapsulamento è relativamente raro in Cina. Al momento, questo tipo di materiale nella nostra azienda è anche nella fase di produzione di prova.
L'incapsulamento della plastica è generalmente per resistori Wirewound SMD e resistori a bassa resistenza. Il substrato della ferita è incapsulato in un guscio di plastica modellato. La sua temperatura operativa massima può raggiungere i 175 gradi. Il funzionamento ad alta temperatura non causerà peeling, ma le prestazioni di dissipazione del calore sono generali. La potenza dei resistori Wirewound incapsulati in plastica è generalmente inferiore a 10 W.
I resistori Wirewound incapsulati con ceramiche sono generalmente chiamati resistori di cemento in Cina. Questo tipo di resistenza ha un guscio ceramico preformato. Il substrato della ferita viene posizionato nel guscio e quindi il materiale isolante viene versato attraverso un lato. Questo tipo di resistore ha buone prestazioni di dissipazione del calore ed è economico, ma è grande di dimensioni e di peso pesante e non è adatto per occasioni ad alta affidabilità.
I resistori Wirewound incapsulati con gusci di alluminio sono molto comuni oggi. La capacità di dissipazione del calore dei gusci di alluminio è super forte, quindi sono generalmente adatti per applicazioni ad alta potenza. Alcuni resistori di dissipazione del calore in guscio di alluminio sono anche combinati con il raffreddamento dell'acqua per dissipare il calore.
Alcuni resistori Wirewound ad alta potenza usano una ferita a filo piatto su un substrato in ceramica. Al fine di facilitare la dissipazione del calore, non sono confezionati. Tali resistori sono generalmente usati come resistori del freno e resistori ad alta corrente. La resistenza è generalmente bassa e la potenza è generalmente superiore a 500 W.
Quanto sopra è una semplice analisi dei materiali di ciascuna parte del resistore Wirewound. Una resistenza Wirewound perfetta deve essere basata su un substrato di alta qualità, cavi di alta qualità e materiali di imballaggio di alta qualità ed elaborato da un processo di produzione affidabile.