Malfunzionamenti e soluzioni della parte di bloccaggio della pressa ad iniezione verticale

1. Forza di bloccaggio inadeguata: ciò potrebbe essere causato da parti di tenuta danneggiate, bassa pressione dell'olio nel cilindro o regolazione errata del meccanismo di bloccaggio. La soluzione è regolare la forza di pre-serraggio del meccanismo di bloccaggio, sostituire le parti di tenuta o controllare la pressione dell'olio.
2. L'installazione instabile dello stampo, danni al meccanismo di bloccaggio o perdite nel cilindro di bloccaggio sono tutti potenziali motivi di bloccaggio allentato dello stampo. La soluzione è modificare l'installazione dello stampo, riparare le parti usurate o controllare le condizioni di tenuta del cilindro dell'olio.
3. Rumore insolito durante il bloccaggio dello stampo: la causa potrebbe essere l'usura o la lubrificazione inadeguata delle parti del meccanismo di bloccaggio.

Le soluzioni sono l'ispezione regolare, la sostituzione delle parti usurate e il rifornimento di olio lubrificante.
4. Il sistema di bloccaggio dello stampo non funzionava. La causa potrebbe essere un sistema di controllo malfunzionante, un meccanismo di chiusura bloccato o un problema con il cilindro di chiusura.
Le soluzioni sono l'esame del cilindro dell'olio, la pulizia del meccanismo di bloccaggio e il controllo del sistema di controllo.
5. Un tempo di ciclo di bloccaggio eccessivamente lungo può essere il risultato di una risposta ritardata del sistema di controllo o di un meccanismo di bloccaggio non calibrato correttamente. L'approccio elaborativo verifica la velocità di esecuzione del sistema di controllo e ottimizza i parametri di azione del meccanismo di blocco.