Principali fattori che influenzano la durata delle barre in carburo di silicio

Principali fattori che influenzano la durata delle aste in carburo di silicio 11 dicembre 2013
① Temperatura di esercizio
Maggiore è la temperatura dell'asta di carburo di silicio, minore è la sua durata. Soprattutto dopo che la temperatura del forno supera i 1600 gradi, il tasso di ossidazione accelera e la durata dell'asta di carburo di silicio diminuisce. Pertanto, si prega di cercare di non lasciare che la temperatura superficiale dell'asta di carburo di silicio sia troppo alta, il che è necessario per ridurre la differenza tra la temperatura del forno e la temperatura dell'asta di carburo di silicio.
② Carico superficiale
La densità di carico superficiale si riferisce alla potenza nominale consentita per unità di superficie della parte riscaldante di un'asta.
Densità di carico superficiale=potenza nominale (W)/superficie della parte riscaldante (cm2)
La pratica ha dimostrato che un'elevata densità di carico comporta una grande differenza tra la temperatura superficiale del corpo riscaldante e la temperatura del forno. Se la densità di carico è elevata, la temperatura superficiale del corpo dell'asta è elevata, la crescita della resistenza è rapida e la durata dell'asta SIC è breve. Pertanto, la densità di carico della temperatura superficiale, l'atmosfera del forno e la temperatura dell'asta di carburo di silicio sono direttamente proporzionali al tasso di invecchiamento dell'asta SIC e inversamente proporzionali alla durata della barra SIC.
La relazione tra la temperatura del forno e la densità del carico superficiale
La curva dell'intervallo di utilizzo mostrata nel diagramma è la linea critica della densità di carico superficiale. In situazioni reali, mantenere un carico superficiale di 1/2-1/3 della linea critica.
③ Atmosfera del forno
Durante la sinterizzazione si verificano reazioni tra le barre di carburo di silicio e molte sostanze chimiche che evaporano dal materiale sinterizzato. Se vengono a contatto con gas come acqua, idrogeno, azoto, zolfo, alogeni, alluminio fuso, alcali, sale, metallo fuso o ossidi metallici, si verificano anche fenomeni di reazione, corrosione o ossidazione.
④ Modalità di funzionamento del forno
Le barre di carburo di silicio hanno una durata maggiore nei forni continui rispetto ai forni intermittenti. Durante l'uso, la superficie dell'asta di carburo di silicio si ossida formando una pellicola di biossido di silicio. L'uso prolungato aumenta la pellicola di biossido di silicio e il valore di resistenza dell'asta di carburo di silicio. Il film di silice subisce un'espansione e una contrazione anormali vicino al punto critico di cristallizzazione (270 gradi). A causa della costante fluttuazione della temperatura durante l'uso intermittente del forno, la pellicola di biossido di silicio viene ripetutamente rotta per accelerare l'ossidazione. Pertanto, quando la temperatura del forno di interruzione dell'alimentazione scende a temperatura ambiente, la resistenza spesso aumenta bruscamente.
⑤ Metodo di cablaggio
Se i valori di resistenza delle aste in carburo di silicio sono diversi, il carico delle aste in carburo di silicio ad alta resistenza è più concentrato quando sono collegate in serie, il che può facilmente portare a un rapido aumento della resistenza di una certa asta in carburo di silicio e a una durata di vita più breve. Le barre in carburo di silicio sono generalmente utilizzate in combinazione con cablaggi in serie e in parallelo. Si consiglia di utilizzare due connessioni in serie come gruppo e quindi più connessioni parallele. Soprattutto quando la temperatura all'interno del forno supera i 1350 gradi, deve essere collegato in parallelo. Si consiglia di utilizzare un cablaggio a triangolo aperto per il cablaggio trifase.