Scopri le basi dei riscaldatori di aria di gas di combustione industriale

L'inquinamento del gas di combustione rappresenta una grave minaccia, in particolare nel settore dei gas di combustione della testa della macchina per la sinterizzazione. Le principali fonti di emissioni di SO2 e NOX sono la reazione di sinterizzazione, in cui il minerale sinterizzato e la miscela di carburante producono grandi quantità di SO2, no e particolato. Con il Ministero delle "industrie delle emissioni di inquinanti atmosferiche per la sinterizzazione e la pelletizzazione delle industrie in sinterizzazione dell'acciaio", i governi locali stanno emettendo rigorosi standard per controllare le emissioni di inquinanti nel settore della sinterizzazione. Pertanto, la desolfurizzazione e la denitrificazione sono imperative, ma la strada da percorrere è lunga. Le considerazioni chiave includono:

1. Componenti multipli: il gas di combustione della sinterizzazione contiene importanti inquinanti atmosferici come SO2, NO e metalli pesanti come HG, nonché inquinanti organici come le diossine. Le statistiche mostrano che ogni tonnellata di sinterizzazione produce circa 4.000-6.000 ml di gas di combustione, trasportando carichi di polvere significativi, in genere che vanno da 0,5-15 g/m³ e contenenti inquinanti gassosi acidi come Sox e NOX. Pertanto, il trattamento e la purificazione del gas di combustione della sinterizzazione sono una priorità chiave per il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni degli inquinanti atmosferici nell'industria metallurgica.

2. Alto contenuto di umidità e ossigeno: prima della sinterizzazione, il contenuto di umidità è elevato per migliorare la permeabilità all'aria del materiale. Il contenuto di umidità del gas di combustione della sinterizzazione è in genere del 9%-15%e il contenuto di ossigeno è generalmente del 15%-18%. Quindi, in che modo i riscaldatori trattano il gas di combustione?

1. Primo: nei progetti circolanti di desolfurizzazione del letto fluidizzato, vengono utilizzati per riscaldare l'aria fluidizzante nella tramoggia di cenere e nello scivolo.

2. Secondo: in calcare/lime - progetti di desolfurizzazione del gesso, vengono utilizzati per riscaldare l'aria di sigillatura per la porta della serranda del gas di combustione.

Allora quali sono i vantaggi di questi riscaldatori d'aria a gas di combustione?

1. La potenza del riscaldatore dell'aria viene calcolata in base al volume dell'aria e al aumento della temperatura. Se il volume dell'aria e l'aumento della temperatura soddisfano i requisiti, non è consigliabile utilizzare un volume d'aria eccessivo o un aumento della temperatura. Ciò porterà direttamente a un'enorme potenza del riscaldamento e aumenterà il consumo di energia. Un volume d'aria eccessivo e un aumento della temperatura non sono necessari. Dovrebbero essere fatte considerazioni complete e devono essere determinati parametri di progettazione appropriati.

2. Isolamento: solo il tubo di uscita del riscaldatore elettrico è isolato e il riscaldatore stesso non è isolato. Dati comparativi mostrano che l'aggiunta di isolamento alla superficie del riscaldatore può ridurre il consumo di energia del 5%- 10%. Nell'operazione a lungo termine, i risparmi energetici sono considerevoli. Gli utenti dovrebbero isolare il riscaldatore d'aria contemporaneamente al tubo.

3. Ridurre al minimo la perdita di pressione: quando l'aria riscaldata scorre attraverso l'interno del riscaldatore dell'aria, si verifica la perdita di pressione. Maggiore è la perdita di pressione, maggiore è il consumo di energia del ventilatore. I miglioramenti e le innovazioni dovrebbero essere apportati alla struttura del riscaldatore dell'aria per ridurre al minimo la perdita di pressione.