Fattori chiave che influenzano lo stampaggio a iniezione

1) Temperatura Temperatura del fuso θ R e temperatura dello stampo θ Un aumento di M comporterà una diminuzione del grado di orientamento. Questo perché: dopo che la temperatura aumenta, sebbene la deformazione e il flusso del fuso favorevole possano aumentare il grado di orientamento, allo stesso tempo, la capacità del polimero di riorientarsi aumenta più velocemente. Il risultato della combinazione dei due è spesso l'effetto dominante del riorientamento, con conseguente diminuzione del grado di orientamento.
2) L'aumento della pressione di iniezione e della pressione di mantenimento può aumentare lo sforzo di taglio e la velocità di taglio nel fuso, il che aiuta ad accelerare il processo di orientamento e ad aumentare il grado di orientamento e la densità del prodotto.
3) Dopo che la massa fusa ha riempito la cavità dello stampo e ha smesso di scorrere durante il periodo di congelamento del punto di iniezione, il movimento termico della massa fusa è ancora piuttosto intenso per un certo periodo di tempo ed è probabile che le unità strutturali già orientate al flusso siano de orientato. Tuttavia, quando si utilizza un cancello grande, il fuso si raffredda più lentamente nel cancello, si congela più tardi nel cancello e il processo di flusso sarà ritardato, il che può in una certa misura compensare il riorientamento causato dal movimento termico molecolare, specialmente vicino al cancello, dove l'orientamento è molto significativo.
4) Quando la temperatura dello stampo è bassa, il movimento delle macromolecole nel polimero è soggetto a congelamento, con conseguente diminuzione della capacità di riorientamento e aumento del grado di orientamento.
5) L'impatto della velocità di riempimento dello stampo sul processo della curva può essere suddiviso in due situazioni di discussione: riempimento rapido dello stampo e riempimento lento dello stampo.
① La situazione durante il riempimento rapido dello stampo: durante il riempimento rapido dello stampo, per effetto della velocità del flusso, è possibile ottenere un elevato grado di orientamento vicino alla superficie del prodotto, mentre la diminuzione della temperatura all'interno è molto più lenta rispetto al normale riempimento dello stampo, con conseguente maggiore capacità di disorientarsi e un leggero grado di orientamento rispetto alla superficie.
② La situazione durante il riempimento lento dello stampo: durante il riempimento lento dello stampo, il tempo di contatto tra il fuso e le interfacce circostanti (come il canale di flusso e la parete superficiale della cavità dello stampo) è lungo e più calore viene portato via dallo stampo . Alla stessa temperatura di iniezione, rispetto al riempimento rapido dello stampo, il tempo di rilassamento delle macromolecole viene ridotto, la capacità di riorientamento viene ridotta e il grado di orientamento viene migliorato. Inoltre, durante il riempimento lento dello stampo, è spesso richiesta una pressione di iniezione maggiore, quindi il grado di orientamento sarà ulteriormente migliorato.