La caldaia a olio termico per riscaldamento elettrico consuma troppa energia? Forse queste sono le ragioni

Negli ultimi anni, con l'aumento degli sforzi di protezione ambientale in varie regioni, molte caldaie a carbone utilizzate nella lavorazione della lamiera, della gomma, degli alimenti, dei materiali sanitari, della stampa e della tintura e negli impianti chimici sono state limitate. La fornace a olio termico per riscaldamento elettrico, come sostituto delle caldaie a carbone, ha ricevuto ampia attenzione. Tuttavia, a causa di una scarsa comprensione del consumo energetico delle fornaci a olio termico per riscaldamento elettrico, molte persone ritengono che le fornaci a olio termico per riscaldamento elettrico consumino troppa elettricità. È davvero così?

Ci sono due componenti principali che consumano energia nella fornace elettrica a olio termico, uno è il tubo di riscaldamento elettrico e l'altro è la pompa di circolazione. Durante l'uso della fornace elettrica a olio termico, dopo aver impostato una certa temperatura richiesta dal processo, la fornace elettrica a olio termico continuerà a funzionare, con conseguente perdita significativa di energia elettrica. Dopo aver raggiunto la temperatura, la parte di riscaldamento della fornace a olio termico svolge solo un ruolo di regolazione della temperatura nella normale produzione nella fase successiva e il consumo di energia sarà notevolmente ridotto. Se la fornace elettrica a olio termico consuma troppa elettricità, potrebbero esserci i seguenti motivi!

1. Fattori che influenzano l'efficienza dei tubi di riscaldamento

I forni a olio termico per riscaldamento elettrico utilizzano spesso tubi riscaldanti elettrici a spina riempiti con polvere di ossido di magnesio per i fili di resistenza in lega.

1. La purezza della polvere di ossido di magnesio: la purezza dell'ossido di magnesio determina direttamente la conduttività termica della sabbia di magnesio. Maggiore è la conduttività termica, minore è la resistenza termica. Maggiore è l'efficienza di trasferimento del calore.

2. Densità di riempimento della polvere di ossido di magnesio: la densità finale del tubo di riscaldamento elettrico è determinata dalla densità di riempimento, dal tubo termoretraibile o dalla densità di formatura. Maggiore è il valore della densità, maggiore è l'efficienza del riscaldamento elettrico e viceversa.

3. Materiale del tubo di riscaldamento elettrico: l'utilizzo di materiali con buona conduttività termica ha un certo effetto positivo sul miglioramento dell'efficienza del riscaldamento elettrico e sul miglioramento delle prestazioni e della durata dei tubi di riscaldamento elettrico.

2, Selezione della potenza della pompa di circolazione

Il sistema di circolazione, in quanto componente importante della fornace elettrica a olio termico, occupa anche una certa quantità di consumo energetico. Il suo consumo energetico è anche un problema che molte persone tendono a trascurare. La potenza della pompa di circolazione dovrebbe considerare fattori quali diametro, lunghezza e pressione del tubo, e dovrebbe essere calcolata e selezionata per garantire la portata ottimale quando la fornace elettrica a olio termico viene utilizzata insieme all'apparecchiatura di riscaldamento.

Nel settore, alcuni produttori di forni a olio termico per riscaldamento elettrico, per motivi di sicurezza, scelgono semplicemente pompe di circolazione ad alta potenza per i clienti senza fare calcoli. Ad esempio, 5KW sono sufficienti, ma vengono scelti 10KW. Se il forno a olio termico per riscaldamento elettrico funziona 12 ore al giorno, spreca 60 gradi di elettricità in un giorno.

3. Prevenire e pulire i depositi di carbonio nell'olio termico

1. Prevenire l'accumulo di carbonio nell'olio diatermico: se la temperatura dell'olio diatermico è troppo alta, si carbonizzerà. La temperatura superficiale del tubo di riscaldamento è molto alta. Se la portata dell'olio diatermico all'interno del tubo di riscaldamento è troppo bassa, ciò causerà un aumento eccessivo della temperatura locale dell'olio diatermico sulla superficie del tubo di riscaldamento, formando depositi di carbonio.

2. Quando la fornace elettrica a olio termico smette di funzionare, la temperatura deve essere prima abbassata a temperatura ambiente per evitare lo spegnimento ad alta temperatura. Al momento dello spegnimento durante il funzionamento ad alta temperatura, la superficie del tubo di riscaldamento è ancora in uno stato ad alta temperatura. In questo momento, il flusso dell'olio termico all'interno del cilindro del tubo di riscaldamento si arresta, il che causerà un aumento eccessivo della temperatura locale dell'olio termico sulla superficie del tubo di riscaldamento, formando depositi di carbonio.

3. In genere, quando si utilizza l'olio diatermico per più di sei mesi, è necessario sostituire e pulire le incrostazioni di olio sulla superficie del tubo di riscaldamento, che è anche un metodo per migliorare l'efficienza del forno a olio diatermico per riscaldamento elettrico.