Introduzione alle 5 principali caratteristiche della pellicola anodizzata

Introduzione alle 5 principali caratteristiche della pellicola anodizzata

1. Durezza della pellicola anodizzata

La durezza dei rivestimenti anodizzati in alluminio e lega di alluminio è correlata alla composizione della lega, al metodo di anodizzazione e alle specifiche del processo. La durezza del film di ossido vicino al metallo di base è superiore a quella del film di ossido dello strato superficiale. Nelle stesse condizioni di anodizzazione, la durezza del film di ossido di alluminio puro è superiore a quella del film di ossido di lega di alluminio.

2. Isolamento del film di ossido anodico

I film di ossido anodico sono generalmente non conduttivi e hanno buone proprietà isolanti. Quando la temperatura è di 5-25 gradi, la resistenza è di 03 Ω/㎡ e quando la temperatura è di 250 gradi, la resistenza è di 07 Ω/㎡. Rispetto ad altri materiali isolanti, l'uso del film di ossido come materiale isolante ha le sue caratteristiche uniche, come il film di ossido sottile, la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla corrosione da vapore acqueo e altri gas corrosivi. Gli svantaggi sono bassa elasticità, elevato assorbimento di umidità e bassa resistenza alla tensione.

3. Stabilità chimica della pellicola anodizzata

Il film di ossido anodizzato ha un'elevata stabilità chimica e un'elevata resistenza alla corrosione. Il film di ossido ottenuto con il normale metodo di ossidazione è utilizzato principalmente per lo strato di protezione superficiale di parti in alluminio e lega di alluminio. La capacità protettiva di un film di ossido dipende dal suo spessore, dal grado di porosità e dalla composizione della lega del metallo di base. La resistenza alla corrosione dell'alluminio puro o dei film di ossido rivestiti con materiali in alluminio puro è superiore a quella delle leghe di alluminio. Poiché le leghe di alluminio contengono metalli che non formano film di ossido, la loro resistenza alla corrosione è ridotta.

4. La porosità dei film di ossido anodico

Le pellicole di ossido anodico sono porose e hanno un'elevata capacità di adsorbimento, che può assorbire vari coloranti, sali, lubrificanti, cere, oli secchi, resine, ecc. Le parti ossidate possono essere tinte in vari colori per la decorazione superficiale, come i cappucci delle penne comunemente usati, le scatole di sigarette, varie piastre di alluminio, ecc. Se la pellicola di ossido assorbe agenti fotosensibili, può essere utilizzata per creare motivi e quadranti per strumenti. Lo scopo del riempimento del lubrificante con la pellicola di ossido è aumentare la resistenza all'usura e ridurre il coefficiente di attrito. L'uso di paraffina, olio secco e resina per riempire i pori della pellicola di ossido può migliorare la resistenza alla corrosione e l'isolamento.

5. L'adesione del film di ossido anodico

Il film di ossido è generato direttamente dal metallo di base ed è saldamente legato al metallo di base, rendendo difficile staccarlo dal metallo di base utilizzando metodi meccanici. Dopo l'ossidazione, le parti in lamiera vengono piegate fino a rompersi e il film di ossido rimane sul metallo. Da questo punto di vista, l'adesione è molto più elevata di quella del rivestimento. Tuttavia, a causa della fragilità del film di ossido, le parti che hanno subito un trattamento di ossidazione, quando sottoposte a carichi di impatto significativi e deformazioni di flessione, il film di ossido si crepa prima in modo simile a una rete, riducendo la duttilità e la capacità di protezione superficiale del metallo di base. Pertanto, le parti che hanno subito un trattamento di ossidazione non possono resistere a pressioni e deformazioni significative.

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