Interpretazione dei punti chiave della tecnologia di stampaggio a microiniezione

Sotto la premessa di un mercato sempre più diversificato, anche l'industria dello stampaggio a iniezione è in costante sviluppo ed espansione, con l'emergere di nuovi processi come lo stampaggio a iniezione multicolore, lo stampaggio a iniezione assistito da gas, l'applicazione di film in stampo e lo stampaggio a coiniezione. In termini di specifiche delle macchine per lo stampaggio a iniezione, si stanno sviluppando anche in due direzioni: le macchine per lo stampaggio a iniezione di grandi tonnellaggi e le macchine per lo stampaggio a microiniezione vengono costantemente aggiornate. Questo articolo si concentra sull'introduzione delle opinioni dell'autore sui processi di stampaggio a microiniezione.
Negli ultimi anni, c'è stata una crescente domanda di microprodotti. Che si tratti dell'industria elettronica, dell'orologeria o dell'industria militare, c'è una grande richiesta di microparti stampate a iniezione, che hanno requisiti elevati in termini di dimensioni e precisione.
In base a tale premessa, anche il processo di microstampaggio ad iniezione deve affrontare enormi sfide. Come possiamo fare in modo che le parti stampate a iniezione soddisfino i requisiti dimensionali del livello micrometrico, pur avendo un buon aspetto e prestazioni? Di seguito, introdurremo brevemente le differenze tra microstampaggio a iniezione e stampaggio a iniezione tradizionale in termini di stampi, attrezzature, materiali, processi e altri aspetti.
La domanda di microprodotti è in aumento e l'immagine mostra i micro prodotti per clip chirurgiche mediche visualizzati da Weimeng Bartenfield.
Lavorazione stampi e punti chiave
In termini di stampi, il micro stampaggio ad iniezione richiede apparecchiature di lavorazione molto più elevate rispetto al tradizionale stampaggio ad iniezione.
Di solito ci sono due tendenze nel micro stampaggio ad iniezione nella lavorazione degli stampi: la prima è quella di utilizzare la lavorazione a scintilla della superficie a specchio. Per garantire un'elevata precisione, è meglio utilizzare elettrodi di grafite per la lavorazione a scintilla elettrica, poiché la perdita degli elettrodi di grafite è molto inferiore a quella dei normali elettrodi di rame.
Il secondo metodo di lavorazione comunemente utilizzato è l'utilizzo di stampi per elettroformatura, che possono garantire un'elevata precisione. Tuttavia, lo svantaggio è che il ciclo di lavorazione è lungo e ogni foro deve essere lavorato in modo indipendente. Inoltre, in caso di lievi danni che non possono essere riparati durante la produzione, il foro danneggiato può essere solo sostituito.
In termini di stampi, anche la temperatura dello stampo è un parametro molto importante per il microstampaggio ad iniezione. L'approccio comunemente utilizzato per i clienti di fascia alta è quello di prendere in prestito il concetto di stampaggio a iniezione ad alta brillantezza e introdurre sistemi di riscaldamento e raffreddamento rapidi.
In teoria, l'elevata temperatura dello stampo è molto utile per il micro stampaggio ad iniezione, ad esempio prevenendo difficoltà nel riempimento di pareti sottili e carenza di materiale. Tuttavia, una temperatura eccessiva dello stampo può comportare nuovi problemi, come tempi di ciclo prolungati e deformazioni da ritiro dopo l'apertura dello stampo. Pertanto, l'introduzione di un nuovo sistema di controllo della temperatura dello stampo è molto importante. Durante il processo di stampaggio a iniezione, la temperatura dello stampo può essere aumentata (che può superare il punto di fusione della plastica utilizzata), consentendo al fuso di riempire rapidamente la cavità dello stampo ed evitando che il fuso diminuisca troppo rapidamente durante il processo di riempimento, risultando incompleto Riempimento; Durante la sformatura, la temperatura dello stampo può diminuire rapidamente ed essere mantenuta a una temperatura leggermente inferiore rispetto alla temperatura di deformazione termica plastica, quindi lo stampo può essere aperto ed espulso.
Inoltre, dato che il microstampaggio ad iniezione coinvolge prodotti con una massa di milligrammi, se si utilizza un sistema di iniezione convenzionale per lo stampaggio a iniezione, anche dopo i miglioramenti dell'ottimizzazione, il rapporto di massa del materiale tra il prodotto e il sistema di iniezione è ancora 1: 10. Meno del 10 percento dei materiali viene iniettato nei microprodotti, determinando una grande quantità di solidificazione nel sistema di colata. Pertanto, il micro stampaggio ad iniezione dovrebbe utilizzare un sistema di colata a canale caldo.
Punti chiave per la selezione del materiale
In termini di selezione dei materiali, si consiglia di scegliere alcuni tecnopolimeri generici con bassa viscosità e buona stabilità termica nelle prime fasi di sviluppo.
La scelta di materiali a bassa viscosità è dovuta al fatto che durante il processo di riempimento la viscosità del fuso è bassa, con conseguente resistenza relativamente ridotta nell'intero sistema di colata. La velocità di riempimento è elevata, assicurando che la massa fusa riempia uniformemente la cavità dello stampo e non si verifichi una diminuzione significativa della temperatura della massa fusa. In caso contrario, si formano facilmente giunti freddi sul prodotto e l'orientamento molecolare è minore durante il processo di riempimento, con conseguente prestazione relativamente uniforme del prodotto.
Se vengono selezionate materie plastiche ad alta viscosità, non solo il processo di riempimento sarà più lento, ma anche il tempo di alimentazione sarà più lungo. A causa del flusso di taglio causato dall'alimentazione, le molecole a catena possono facilmente orientarsi lungo la direzione del flusso di taglio. In questo caso, quando viene raffreddato al di sotto del punto di rammollimento, lo stato di orientamento sarà congelato. Questo orientamento di congelamento in una certa misura può facilmente causare sollecitazioni interne nel prodotto e persino causare incrinature da sollecitazione o deformazione da deformazione del prodotto.
Il motivo per richiedere una buona stabilità termica delle materie plastiche è che i materiali che rimangono nel canale caldo per lungo tempo o sono soggetti a degrado termico dovuto al taglio della vite. Soprattutto per le plastiche termosensibili, anche in tempi di ciclo brevi, a causa del piccolo volume di iniezione del materiale, il tempo di permanenza nel sistema di colata è relativamente lungo, causando un notevole degrado della plastica. Pertanto, le materie plastiche termosensibili non sono adatte per il microstampaggio ad iniezione.
Punti chiave per la selezione dell'attrezzatura
In termini di selezione dell'attrezzatura, poiché la dimensione delle parti stampate a microiniezione è di livello micrometrico, è consigliabile scegliere una macchina per iniezione con un volume di iniezione di milligrammi.
L'unità di iniezione di questo tipo di macchina per iniezione adotta generalmente un tipo combinato di stantuffo a vite, in cui la parte a vite completa la plastificazione del materiale e lo stantuffo inietta il fuso nella cavità dello stampo. La macchina per lo stampaggio ad iniezione a stantuffo a vite può combinare l'elevata precisione della vite con l'elevata velocità dell'attrezzatura a stantuffo, garantendo l'accuratezza e la velocità di riempimento del processo di produzione.
Inoltre, questo tipo di macchina per iniezione è solitamente costituito da un meccanismo di guida per la chiusura dello stampo, un sistema di iniezione, un meccanismo di sformatura pneumatico, un meccanismo di ispezione della qualità e un sistema di confezionamento automatico. Un sistema di ispezione di buona qualità può garantire la resa dei prodotti stampati ad iniezione di micro precisione e monitorare le fluttuazioni dei parametri durante l'intero processo.
Punti chiave del processo di stampaggio ad iniezione
Infine, diamo un'occhiata ai requisiti del micro stampaggio a iniezione in termini di processo di stampaggio a iniezione. Nel processo di stampaggio a iniezione, dobbiamo considerare i problemi di segni d'aria e stress nel punto di iniezione, solitamente utilizzando lo stampaggio a iniezione multistadio per garantire che il materiale possa essere riempito in uno stato di flusso stabile.
Inoltre, è necessario considerare anche l'entità del tempo di permanenza. Una pressione di tenuta troppo bassa può causare il restringimento del prodotto, ma una pressione di tenuta eccessiva può portare alla concentrazione delle sollecitazioni e all'aumento delle dimensioni.
Inoltre, anche il tempo di permanenza del materiale nel tubo del materiale deve essere rigorosamente monitorato. Se il materiale rimane nel tubo del materiale troppo a lungo, può portare al degrado del materiale e influire sulla funzionalità del prodotto. Si consiglia di implementare il controllo dei parametri standard nella gestione dei parametri di processo. È meglio condurre la verifica DOE per ogni prodotto prima della produzione di massa e tutte le modifiche durante la produzione dovrebbero essere testate nuovamente per dimensioni e funzionalità.
Il micro stampaggio a iniezione, come ramo del campo dello stampaggio a iniezione, si sta sviluppando verso un'elevata precisione dimensionale, elevati requisiti funzionali e elevati requisiti estetici. Solo attraverso un controllo rigoroso e il miglioramento continuo di vari processi come stampi, attrezzature, materiali e processi è possibile soddisfare lo sviluppo del mercato.