Requisiti di installazione per il controllore di temperatura intelligente

L'installazione del temperatura intelligente influisce direttamente sulla sua precisione di misurazione, stabilità di controllo e durata di servizio . Di seguito sono riportati i requisiti di installazione basati su standard industriali ed esperienza pratica, combinate con adattamento ambientale, elaborazione del segnale e specifiche di sicurezza per la spiegazione del punto-punto:
I . Requisiti di adattamento ambientale
1. Controllo della temperatura e dell'umidità
Temperatura di lavoro: -10 grado ~ +55 grado (tipo di temperatura largo opzionale -40 grado ~ +70 grado), evita la luce solare diretta o le sorgenti di radiazioni ad alta temperatura;
Gamma di umidità: meno o uguale all'85% di RH (nessuna condensa), una scatola a prova di umidità o essiccante è richiesta in ambienti umidi .
2. vibrazione e protezione da impatto
Quando la frequenza di vibrazione è inferiore o uguale a 50Hz, l'ampiezza deve essere<0.1mm;
L'accelerazione dell'impatto è inferiore o uguale a 50m/s² (equivalente a 5G), si consiglia di utilizzare una staffa anti-sismica per il fissaggio di .
3. compatibilità elettromagnetica (EMC)
Tenere lontano da forti fonti di interferenza come inverter e motori (distanza maggiore o uguale a 1 m);
Installa un guscio di metallo o una copertura di schermatura per ottenere il livello di protezione IP54 .
2. posizione e metodo dell'installazione
1. layout spaziale
Installazione orizzontale: angolo di inclinazione inferiore o uguale a 5 gradi, assicurarsi un pannello di visualizzazione chiaro;
Spaziatura verticale: spaziatura dello strumento adiacente maggiore o uguale a 50 mm, facile da dissipare il calore e la manutenzione;
Requisito di altezza: il pannello operativo è 1 . 2 ~ 1,5 m da terra, in linea con l'ergonomia.
2. Metodo di fissaggio
Installazione del binario di guida: binario di guida per pranzo standard da 35 mm, assicurarsi che la fibbia sia ferma;
Montaggio a parete: utilizzare le viti M4 ~ M6 per riparare, carico a parete maggiore o uguale a 10 kg .
3. elaborazione del cablaggio e del segnale
1. connessione del segnale di input
PT100/PT1000: distinguere rigorosamente tra area trasversale a tre fili/a quattro fili, maggiore o uguale a 0,75 mm²;
Termocuple: utilizzare il filo di compensazione (come il tipo K con filo nichel-cromo-nickel-silicio), la polarità non può essere invertita;
Ingresso analogico: il segnale 4 ~ 20MA deve essere convertito in tensione di 1 ~ 5 V collegando la resistenza da 250Ω in parallelo .
2. cablaggio di controllo output
Output di relè: capacità di contatto AC 250 V/5A, carico resistivo;
Azionamento SSR: tensione di uscita DC 3 ~ 32V, corrente di innesco maggiore o uguale a 10 mA;
4 ~ 20Ma output: carico massimo 500Ω, richiede un trasmettitore di isolamento .
3. Specifiche di messa a terra
Messa a terra protettiva: il guscio è collegato alla Terra attraverso un filo a due colori giallo (resistenza a terra <4Ω);
Grounding del segnale: terra analogica e terra digitale sono collegati in un singolo punto per evitare l'interferenza del ciclo di terra .
Iv . alimentazione e anti-interferenza
1. Requisiti di alimentazione
Intervallo di tensione: AC 85 ~ 265 V (tipo di tensione ampia) o CC 24V ± 10%;
Coefficiente di ondulazione: meno o uguale al 5%, si consiglia di utilizzare un alimentatore filtro o UPS .
2. Soppressione di interferenza
Collegare un condensatore 0,1μf/400 V x in parallelo al terminale di ingresso di alimentazione;
La linea del segnale e la linea di alimentazione vengono instradati separatamente, con una spaziatura maggiore o uguale a 30 cm;
Usa la coppia intrecciata (lunghezza di torsione inferiore o uguale a 25 mm) per trasmettere segnali di basso livello .
V . debug e verifica funzionale
1. controlla prima di accenderlo
Misurare la resistenza tra i terminali di alimentazione (maggiore o uguale a 1 MΩ) per evitare cortocircuiti;
Verificare che i modelli di sensore e controller corrispondano (come il numero di graduazione PT100 corrisponda al canale corretto) .
2. Impostazioni iniziali
Selezione del tipo di input: imposta in base al tipo di sensore (come PT100, termocoppia di tipo K);
Impostazione dei parametri di controllo: utilizzare la funzione di auto-tuning (AT) per ottenere parametri PID;
Impostazione della soglia di allarme: il valore di allarme superiore/inferiore è impostato sull'intervallo normale ± 5 gradi .
3. Test funzionale
Simulazione del segnale:
Utilizzare una casella di resistenza per simulare il valore di resistenza Pt1 0 0 (0 gradi → 100Ω, 100 gradi → 138.5Ω);
Controllare la deviazione tra il valore visualizzato e il valore teorico (inferiore o uguale a ± 0 . 5 gradi).
Verifica dell'output di controllo:
Uscita manualmente il segnale del 50% e misurare la tensione/corrente all'estremità di carico;
Osserva se l'apparecchiatura di riscaldamento/raffreddamento funziona normalmente .
Vi . sicurezza e manutenzione
1. protezione da sovraccarico
Il circuito di output deve essere collegato in serie con un fusibile (capacità=1.5 volte la corrente nominale);
I carichi del motore devono essere dotati di un contattore per evitare l'unità diretta dal controller .
2. manutenzione regolare
Ciclo di pulizia: soffiare polvere interna con aria compressa a secco ogni quarto;
ISPEZIONE DI CONTATTA: Controllare l'usura dei contatti del relè ogni anno e sostituirli se necessario;
Sostituzione della batteria: la batteria dell'orologio (CR2032) deve essere sostituita ogni 3 anni .
3. Risoluzione dei problemi
Soluzione dei problemi di risoluzione dei problemi del fenomeno di faglia
Nessun display Controllare la tensione dell'alimentatore → Fusibile → Alimentazione a tavola principale Sostituire il modulo fusibile o alimentazione
Salto di temperatura Controllare il cablaggio del sensore → Scherzatura di protezione → AD conduttore di conversione Terminali di rivenditore o Sostituire lo strumento
Segnale di uscita del test di guasto del controllo → Circuito di trasmissione → Attuatore Circuito di trasmissione o sostituire l'attuatore
VII . Suggerimenti per l'installazione della scena speciale
Ambiente a prova di esplosione:
Scegli lo strumento certificato a prova di esplosione ex d IIC T6 e usa la ghiandola a prova di esplosione per il cablaggio;
Riempi il dispositivo di inserimento del cavo con sigillante per assicurarti che lo spazio a prova di esplosione sia inferiore o uguale a 0 . 1mm.
Installazione all'aperto:
Utilizzare la cassetta dello strumento di grado di protezione IP66, con il foro di ingresso del filo inclinati verso il basso di 15 gradi;
Installa un ombrellone e controlla la temperatura all'interno della casella inferiore a 40 gradi .
Occasioni ad alta precisione:
La distanza tra il controller e il sensore è inferiore o uguale a 10 m e viene utilizzata la compensazione a quattro fili;
Eseguire la calibrazione su vasta scala ogni sei mesi .