Installazione di perforazione e interramento di tubi di riscaldamento

Installazione di perforazione e interramento di tubi di riscaldamento

Un nucleo di saldatore viene solitamente utilizzato anche come tipo di tubo riscaldante per stampi, caratterizzato da elevata potenza per unità di lunghezza (solitamente un nucleo di saldatore con diametro di 10 mm e lunghezza di 8 cm può raggiungere una potenza di uscita di 150 watt), durata, buona sicurezza e non è facile che si formino cortocircuiti guasti. Può essere interrato praticando fori ciechi, ma lo svantaggio è che è difficile personalizzare il design e si rompe e si rompe facilmente durante lo smontaggio e la sostituzione.

Nella progettazione dei circuiti sono indispensabili misure di sicurezza come fusibili e interruttori pneumatici. L'area operativa deve essere mantenuta pulita e ordinata, con un buon isolamento. I guasti elettrici devono essere controllati frequentemente durante il funzionamento per evitare rischi inutili.

Foratura di installazione di tubi di riscaldamento

Dal punto di vista del trasferimento di calore, l'installazione del tubo riscaldante dovrebbe essere il più vicino possibile alla superficie dello stampo, per facilitare il rapido trasferimento del calore dal tubo riscaldante allo stampo. Infatti, il tubo riscaldante non ha un'ampia area di contatto con lo stampo e l'essenza del trasferimento di calore è l'irraggiamento, mentre la conduzione è secondaria. Pertanto, la maggior parte dei tubi riscaldanti utilizzati per l'installazione dello stampo sono rivestiti con un rivestimento che migliora la radiazione infrarossa e viene adottato anche un metodo per limitare la potenza di progetto (10 watt/centimetro) per aumentare la durata dei tubi riscaldanti.

Pertanto, durante la lavorazione dei fori dei tubi riscaldanti, soprattutto nel caso di fori lunghi, non è necessario progettare spazi di raccordo troppo piccoli. Un metodo di progettazione efficace consiste nel far combaciare il più possibile le due estremità del foro con il tubo di riscaldamento e possono essere utilizzati metodi come riempimento, sigillatura o progettazione di deflettori. Questo approccio può ridurre efficacemente l'area di dissipazione del calore del tubo riscaldante e la perdita di calore per radiazione.

Incorporamento di tubi riscaldanti

È meglio utilizzare la stessa polvere di ossido di magnesio del mezzo all'interno del tubo di riscaldamento interrato per il riempimento per ridurre il carico termico sulla superficie del tubo di riscaldamento. Questo metodo può ridurre l'ossidazione superficiale del tubo e prolungarne efficacemente la durata. Se le condizioni lo consentono, è meglio riempire il foro di installazione del tubo riscaldante con polvere di ossido di magnesio.

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