Informazioni tecniche sullo stampaggio a iniezione (Preparazione prima dello stampaggio a iniezione)

13. Preparazione prima dello stampaggio ad iniezione
Il lavoro di preparazione prima dello stampaggio può includere molte cose. Ad esempio, ispezione delle prestazioni di lavorazione del materiale (determinazione della fluidità plastica, contenuto di umidità, ecc.); Tintura e granulazione prima della lavorazione della materia prima; Preriscaldamento ed essiccazione di materiali granulari; Pulizia e preriscaldamento degli inserti; Collaudo stampi e pulizia fusti, ecc.
14. Pretrattamento delle materie prime
In base alle caratteristiche e alla fornitura delle materie plastiche, l'aspetto e le prestazioni tecnologiche delle materie prime dovrebbero generalmente essere testate prima dello stampaggio.
Se la plastica utilizzata è polverulenta, come il cloruro di polivinile, è necessario eseguire anche il dosaggio e la miscelazione a secco; Se il prodotto ha esigenze coloranti, può essere aggiunta una quantità adeguata di colorante o masterbatch di colore; I materiali granulari forniti spesso contengono vari gradi di umidità, fondente e altre sostanze volatili a basso peso molecolare, in particolare alcune plastiche con tendenza igroscopica, il cui contenuto di umidità supera sempre i limiti consentiti per la lavorazione.
Pertanto, è necessario eseguire il trattamento di essiccazione e determinare il contenuto di acqua prima della lavorazione. Il contenuto di umidità dei policarbonati sensibili all'acqua alle alte temperature deve essere inferiore al {{0}},2 percento, o anche dal 0,03 percento allo 0,05 percento, quindi le scatole per l'essiccazione sottovuoto sono comunemente utilizzate per asciugatura. La plastica essiccata deve essere adeguatamente sigillata e conservata per evitare che la plastica riassorbi l'umidità dall'aria e perda il suo effetto di asciugatura. Pertanto, l'uso di una tramoggia della camera di essiccazione può fornire continuamente materiale caldo secco per la pressa ad iniezione, il che è vantaggioso per semplificare le operazioni, mantenere la pulizia, migliorare la qualità e aumentare la velocità di iniezione. La capacità di carico della tramoggia di asciugatura è generalmente 2,5 volte il consumo orario della pressa ad iniezione.