Processo di stampaggio ad iniezione di materiale PC e selezione della vite

Il PC ha prestazioni eccellenti, elevata trasparenza, buona resistenza agli urti, resistenza allo scorrimento e un ampio intervallo di temperature. Le caratteristiche di processo del PC sono: la sensibilità della viscosità del fuso alla velocità di taglio è piccola, ma la sensibilità alla temperatura è elevata, senza un evidente punto di fusione. La viscosità del fuso è elevata e la resina è facile da idrolizzare ad alte temperature, rendendo il prodotto facile da rompere. Per queste caratteristiche, dovremmo prestare particolare attenzione a distinguerle e trattarle in modo diverso: per aumentare la fluidità del fuso, non aumentando la pressione di iniezione, ma aumentando la temperatura di iniezione. Il canale e la porta dello stampo devono essere corti e spessi per ridurre la perdita di pressione del fluido, richiedendo anche una pressione di iniezione più elevata. Prima dello stampaggio e della lavorazione, la resina deve essere sottoposta a un trattamento di essiccazione sufficiente per controllare il suo contenuto di umidità al di sotto del 0,02 percento . Inoltre, è necessario adottare misure di isolamento durante la lavorazione per evitare il riassorbimento di umidità. Non solo richiede una progettazione ragionevole del prodotto, ma è anche necessario padroneggiare correttamente il processo di formatura, come l'aumento della temperatura dello stampo e la post-elaborazione del prodotto, che possono ridurre o eliminare lo stress interno. Regolare tempestivamente i parametri di processo in base alle diverse condizioni del prodotto.
Vite per pressa ad iniezione (vite Jinyang)
Successivamente, parliamo del processo di stampaggio
1. La temperatura di iniezione deve tenere conto della forma, delle dimensioni e della struttura dello stampo del prodotto. Solo dopo aver considerato le prestazioni e i requisiti del prodotto può essere realizzato. Generalmente, durante lo stampaggio, l'intervallo di temperatura è compreso tra 270 e 320 gradi. Se la temperatura del materiale supera i 340 gradi, il PC si decomporrà, il colore del prodotto si scurirà e sulla superficie appariranno difetti come filamenti d'argento, strisce scure, macchie nere e bolle. Allo stesso tempo, anche le proprietà fisiche e meccaniche diminuiranno in modo significativo.
2. La pressione di iniezione ha un certo impatto sulle proprietà fisiche e meccaniche, sullo stress interno, sul tasso di restringimento dello stampaggio, ecc. Dei prodotti in PC e ha un impatto significativo sull'aspetto e sulle prestazioni di sformatura dei prodotti. Una pressione di iniezione troppo bassa o troppo alta può causare alcuni difetti nei prodotti. Generalmente, la pressione di iniezione è controllata tra 80-120MPa. Per prodotti a pareti sottili, processi lunghi, forme complesse e porte piccole, al fine di superare la resistenza del flusso di fusione e riempire tempestivamente la cavità dello stampo, scegliere solo una pressione di iniezione più elevata (120-145MPa). Per ottenere una superficie completa e liscia del prodotto.
3. L'entità e la durata della pressione di mantenimento e il tempo di mantenimento hanno un impatto significativo sullo stress interno dei prodotti PC. Se la pressione di mantenimento è troppo piccola e l'effetto di alimentazione è ridotto, è facile causare bolle di vuoto o restringimento della superficie. Se la pressione di mantenimento è troppo elevata, è facile generare una grande sollecitazione interna attorno al punto di iniezione. Nella lavorazione effettiva, per risolvere questo problema vengono spesso utilizzate l'elevata temperatura del materiale e la bassa pressione di tenuta. La selezione del tempo di mantenimento dovrebbe dipendere dallo spessore del prodotto, dalle dimensioni del cancello, dalla temperatura dello stampo, ecc. Generalmente, i prodotti piccoli e sottili non richiedono un lungo tempo di mantenimento. Al contrario, i prodotti grandi e spessi dovrebbero avere un tempo di conservazione più lungo. La durata del tempo di mantenimento della pressione può essere determinata testando il tempo di tenuta della saracinesca.
4. La velocità di iniezione non ha un impatto significativo sulle prestazioni dei prodotti PC. Oltre a piccole porte a parete sottile, fori profondi e prodotti a processo lungo, vengono generalmente lavorati a velocità medie o basse, preferibilmente mediante iniezione multistadio, solitamente utilizzando un metodo di iniezione multistadio lento veloce lento.
5. Temperatura dello stampo. Generalmente, può essere controllato a 80-100 gradi e per prodotti con forme complesse, strati sottili e requisiti elevati, può anche essere aumentato a 100-120 gradi, ma non può superare la temperatura di deformazione a caldo dello stampo .
6. Velocità della vite e contropressione. A causa dell'elevata viscosità del PC fuso, è vantaggioso per la plastificazione, lo scarico e la manutenzione della macchina di stampaggio per evitare un carico eccessivo della vite. Il requisito per la velocità della vite non dovrebbe essere troppo elevato, generalmente controllato a 30-60giri/min, mentre la contropressione dovrebbe essere controllata tra il 10-15 percento della pressione di iniezione.
7. Durante il processo di stampaggio a iniezione del PC, l'uso di agenti distaccanti deve essere rigorosamente controllato e l'uso di materiali riciclati non deve superare il triplo, con una quantità di utilizzo di circa il 20%.
Requisiti per le macchine in plastica che producono prodotti per PC: il volume massimo di iniezione del prodotto (incluse guide, cancelli, ecc.) non deve superare il 70-80 percento del volume di iniezione nominale. La vite deve essere un filetto a testa singola con passo uguale e una vite del tipo a compressione graduale con anello di ritegno. Il rapporto lunghezza/diametro L/D della vite è 15-20 e il rapporto di compressione geometrica C/R è 2-3.