Processo di stampaggio ad iniezione e selezione delle viti del materiale ABS

L'ABS, comunemente noto come acrilonitrile butadiene stirene, è un copolimero di tre monomeri: acrilonitrile butadiene stirene. A causa delle diverse proporzioni dei tre monomeri, l'ABS con diverse proprietà di flusso e temperature di fusione può essere espanso in ABS con diversi usi e proprietà, come resistenza all'urto, resistenza al calore, ritardo di fiamma, trasparenza, rinforzo, galvanica, ecc., quando miscelato con altre materie plastiche o additivi.
La fluidità dell'ABS è compresa tra PS e PC e la sua fluidità è correlata alla temperatura e alla pressione di iniezione, con la pressione di iniezione che ha un impatto leggermente maggiore. Pertanto, nello stampaggio viene spesso utilizzata una pressione di iniezione più elevata per ridurre la viscosità del fuso e migliorare le prestazioni di riempimento dello stampo.
1. Lavorazione della plastica
Il tasso di assorbimento d'acqua dell'ABS è di circa il 0,2 percento -0,8 percento . Per l'ABS di qualità generale, deve essere essiccato in forno a 80-85 gradi per 2-4 ore o in una tramoggia di essiccazione a 80 gradi per 1-2 ore prima della lavorazione. Per l'ABS resistente al calore contenente componenti in PC, la temperatura di asciugatura deve essere opportunamente aumentata a 100 gradi e il tempo di asciugatura specifico può essere determinato dall'estrusione dell'aria. La proporzione di materiali riciclati utilizzati non può superare il 30% e l'ABS di grado galvanico non può utilizzare materiali riciclati.
2. Selezione di presse ad iniezione e viti
Il rapporto lunghezza/diametro della vite è 20:1, il rapporto di compressione è maggiore di 2 e la pressione di iniezione è maggiore di 1500 bar. Se i requisiti per il masterbatch di colore o l'aspetto del prodotto sono elevati, è possibile selezionare una vite con un diametro inferiore. La forza di bloccaggio è determinata in base a 4700-6200t/m2, a seconda del tipo di plastica e dei requisiti del prodotto. In termini di materiale della vite, è possibile selezionare la vite a doppia lega Jinyang, che ha il vantaggio di migliorare la durezza superficiale, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la resistenza alle alte temperature della vite, in modo da far dissolvere maggiormente il materiale ABS uniformemente nella sezione di compressione.
3. Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo può essere impostata a {{0}} gradi . Il diametro del canale di flusso è 6-8mm. La larghezza del cancello è di circa 3 mm, lo spessore è lo stesso del prodotto e la lunghezza del cancello deve essere inferiore a 1 mm. Il foro di scarico è largo 4-6 mm e spesso 0.025-0.05 mm.
4. Temperatura di fusione
Un giudizio accurato può essere fatto usando il metodo dell'iniezione nell'aria. La temperatura di fusione varia a seconda della gradazione e si consiglia di impostarla come segue:
Livello di resistenza agli urti: 220 gradi -260 gradi, preferibilmente 250 gradi
Grado galvanico: 250 gradi -275 gradi, preferibilmente 270 gradi
Livello di resistenza al calore: 240 gradi -280 gradi, preferibilmente 265 gradi -270 gradi
Grado ignifugo: 200 gradi -240 gradi, preferibilmente 220 gradi -230 gradi
Livello di trasparenza: 230 gradi -260 gradi , preferibilmente 245 gradi
Grado rinforzato con fibra di vetro: 230 gradi -270 gradi
Per i prodotti con requisiti superficiali elevati, vengono utilizzate temperature di fusione e stampo più elevate.
5. Velocità di iniezione
Utilizzare la bassa velocità per la resistenza al fuoco e la velocità elevata per la resistenza al calore. Se i requisiti di superficie del prodotto sono elevati, è necessario utilizzare il controllo della velocità di iniezione dello stampaggio ad iniezione ad alta velocità e multistadio.
6. Contropressione
In generale, minore è la contropressione, meglio è. La contropressione comunemente utilizzata è di 5 bar e i materiali per tintura richiedono una contropressione più elevata per garantire una miscelazione uniforme del colore.
7. Tempo di conservazione
A una temperatura di 265 gradi, il tempo di ritenzione dell'ABS nella cartuccia di fusione non può superare 5-6 minuti al massimo. Il tempo ritardante di fiamma è più breve. Se è necessario spegnere la macchina, è necessario innanzitutto abbassare la temperatura impostata a 100 gradi, quindi utilizzare ABS di grado universale per pulire la cartuccia di fusione. La miscela pulita deve essere posta in acqua fredda per evitare un'ulteriore decomposizione. Se è necessario utilizzare materiale ABS invece di altra plastica, è necessario prima pulire la cartuccia di fusione con PS, PMMA o PE. Alcuni prodotti in ABS non presentano alcun problema quando vengono sformati per la prima volta e cambiano colore solo dopo un certo periodo di tempo, che può essere causato dal surriscaldamento o dalla permanenza eccessiva della plastica nel tubo di fusione.
8. Post-elaborazione dei prodotti
Generalmente, i prodotti in ABS non richiedono post-trattamento, solo i prodotti di qualità galvanica devono essere cotti (70-80 gradi, 2-4 ore) per passivare le tracce superficiali e i prodotti che devono essere galvanizzati non possono utilizzare agenti distaccanti . I prodotti devono essere imballati immediatamente dopo la rimozione.
9. Precauzioni speciali durante lo stampaggio
Esistono diversi gradi di ABS (in particolare il grado ignifugo), il cui fuso ha una forte adesione alla superficie della vite dopo la plastificazione e si decompone nel tempo. Quando si verifica la situazione di cui sopra, è necessario omogeneizzare la sezione della vite e comprimerla per pulirla e pulire regolarmente la vite con PS o altri metodi di pulizia.