Istruzioni per l'uso dello stampaggio ad iniezione!

1, principio dello stampaggio ad iniezione:
1. Stampaggio ad iniezione: si riferisce al prodotto con la forma richiesta posizionando la plastica per iniezione nella canna riscaldabile, riscaldando, plastificando e quindi applicando pressione per iniettare la plastica fusa nello stampo con la forma richiesta, quindi sformando dopo il raffreddamento e modellatura.
2. Tre elementi dello stampaggio ad iniezione: pressa ad iniezione, stampo e materie prime
3. Cinque elementi delle condizioni di stampaggio ad iniezione: pressione-tempo-velocità-posizione-temperatura.
2, pressa ad iniezione:
1. Tipo di pressa ad iniezione:
A. Tipo di stantuffo e tipo di vite secondo il metodo di plastificazione
B. Il tipo idraulico, il tipo meccanico e il tipo idromeccanico sono suddivisi in base alla modalità di trasmissione
C. Tipo orizzontale, tipo verticale e tipo ad angolo in base all'aspetto
Attualmente, le macchine ad iniezione utilizzate dalla nostra azienda sono macchine ad iniezione orizzontali, a vite per la plastificazione e ad azionamento idraulico.
2. Struttura della macchina per iniezione:
A. Sistema di iniezione: utilizzato principalmente per plastificare la plastica e iniettare la plastica fusa nello stampo
B. Sistema di chiusura stampo: apertura stampo, bloccaggio stampo, regolazione stampo ed espulsione stampi principali
C. Sistema di azionamento: controlla principalmente la capacità di azione della macchina per iniezione. Come valvola di pressione dell'olio e motore
D. Sistema di controllo elettrico: circuito interno principale, interruttore e circuito stampato della macchina per iniezione
3. Funzionamento della macchina per iniezione:
A. Accendere l'alimentazione principale e gli interruttori della macchina per iniezione e rilasciare il pulsante di arresto di emergenza
B. Premere il tasto di avviamento del motore e il tasto del riscaldamento elettrico sul pannello operativo per accendere il motore e la temperatura della canna (premere una volta la lampada nell'angolo in alto a sinistra per accenderla e premere nuovamente la lampada nell'angolo in alto a sinistra per spegnerla)
C. Selezionare la modalità operativa
C-1 Jog: utilizzato per lo stampo superiore e inferiore, noto anche come regolazione dello stampo
C-2 Manuale: quando questa modalità è selezionata, l'interruttore corrispondente sul pannello operativo funzionerà solo quando viene premuto e il dito si fermerà quando viene rilasciato
C-3 Semiautomatico: quando questa modalità è selezionata, è necessaria una sola apertura e chiusura della porta di sicurezza e la macchina chiuderà lo stampo, espellerà il materiale di stoccaggio (raffreddamento), aprirà lo stampo, espellerà il stampo, espellere lo stampo, espellere lo stampo, espellere lo stampo ed espellere lo stampo, eseguire il ciclo dello stampo, aprire di nuovo lo sportello di sicurezza e ripetere il ciclo
C-4. Completamente automatico: selezionare questa modalità di funzionamento. Dopo aver chiuso la porta di sicurezza, la macchina chiuderà ripetutamente lo stampo ed espellerà la parte superiore (conferma di rimozione del prodotto) fino all'apertura della porta di sicurezza, oppure selezionerà altre modalità di funzionamento. E' vietato utilizzare lo stampo con tetto inclinato/blocco di scorrimento.
D. Impostazione dell'azione della modalità di commutazione:
L'apertura dello stampo è generalmente impostata come lenta, veloce e lenta e la chiusura dello stampo è generalmente impostata come bloccaggio dello stampo veloce, a bassa pressione, a bassa velocità e ad alta pressione. La bassa pressione massima non deve essere superiore a 15 kg/cm2. La posizione tra bassa pressione e alta pressione non deve essere maggiore di 2 mm e la posizione tra pressione rapida e bassa pressione deve essere generalmente di 50 mm
E. Impostazione della temperatura di stampaggio:
In base all'impostazione della temperatura richiesta per lo stampaggio di varie materie prime, quando si modifica la temperatura impostata, non deve superare i 5 gradi alla volta e la temperatura della sezione di alimentazione deve essere inferiore di almeno 10 gradi rispetto alla temperatura di fusione sezione. Quando la temperatura effettiva visualizzata sulla macchina raggiunge la temperatura impostata, non deve superare i 5 gradi alla volta quando si modifica la temperatura impostata e non devono trascorrere più di 20 minuti prima che la colla possa essere sciolta e l'azione di espulsione possa essere eseguita .
F. Impostazione del mantenimento della pressione/iniezione:
L'impostazione dell'iniezione è suddivisa in più sezioni e una sezione. In base ai requisiti di qualità del prodotto, l'alta velocità può essere utilizzata il più possibile e circa il 95 percento dei prodotti stampati può essere convertito in mantenimento della pressione. Quando è necessario accelerare la pressurizzazione e il tempo di posizionamento, non deve superare i 5 kg e il 2 percento alla volta e il primo prodotto dello stampo non deve superare il 70 percento del prodotto, per evitare che il prodotto si attacchi allo stampo. La commutazione del mantenimento della pressione è suddivisa in commutazione a tempo: quando l'azione di iniezione raggiunge il tempo di iniezione impostato, il mantenimento della pressione verrà commutato immediatamente. Quando la macchina viene riavviata dopo che la produzione è stata interrotta per più di 10 minuti, la pressione deve essere ridotta del 30 percento e i parametri di stampaggio originali devono essere ripristinati lentamente e completamente.
Cambio di posizione:
Entro il tempo di iniezione, l'iniezione verrà commutata nella posizione impostata, ovvero il mantenimento della pressione verrà commutato immediatamente quando l'iniezione non raggiunge la posizione impostata.
Commutazione pressione:
Quando la pressione di iniezione raggiunge il valore impostato o il tempo di iniezione raggiunge il tempo impostato, verrà convertito in mantenimento della pressione
Impostazione del mantenimento della pressione:
Impostare la pressione e il tempo corrispondenti in base alla qualità dei prodotti stampati
G. Impostazione del raffreddamento dell'accumulo:
La pressione di stoccaggio deve essere la più piccola possibile e la velocità media deve prevalere e gradualmente abbassarsi. La velocità di espulsione deve essere la più lenta possibile per evitare che l'aria rimanga nel tubo del materiale e comprometta la qualità del prodotto. Il tempo di raffreddamento deve essere determinato in base allo spessore del prodotto e alla temperatura dello stampo e deve soddisfare i requisiti del prodotto; Il tempo di raffreddamento e il tempo di stoccaggio del materiale vengono eseguiti contemporaneamente. Quando il tempo di stoccaggio del materiale è maggiore del tempo di raffreddamento, l'azione di apertura dello stampo verrà eseguita immediatamente dopo lo stoccaggio del materiale; Quando il tempo di conservazione è inferiore al tempo di raffreddamento, l'azione di apertura dello stampo può essere eseguita dopo che la conservazione è stata completata e il tempo di raffreddamento è terminato
H. Regolazione della contropressione:
In base alle esigenze del prodotto, il principio è generalmente quello di immagazzinare il materiale mediante iniezione d'aria e l'ugello ha una piccola quantità di materiale in gomma che fuoriesce dalla posizione della vite e può ritirarsi e la contropressione massima non può superare i 30 kg/ cm2
I. Impostazione della sformatura:
Innanzitutto, verificare che la posizione di espulsione dello stampo e la condizione di sformatura del prodotto siano impostate nella posizione corrispondente. La pressione dovrebbe essere la più piccola possibile per consentire la sformatura del prodotto. La velocità dovrebbe essere la più rapida possibile in base alle esigenze del prodotto. Impostare il metodo di sformatura corrispondente in base alle condizioni del prodotto. Half-off significa che l'espulsore non ritorna dopo che il prodotto è stato espulso, e quindi ritorna prima che lo stampo sia chiuso; Tempi fissi: quando il prodotto viene sformato dopo aver impostato i tempi di espulsione corrispondenti, l'espulsore viene espulso e rientrato, quindi espulso fino ai tempi impostati; Dopo che la vibrazione ha impostato i tempi di espulsione corrispondenti, il perno di espulsione tornerà a metà dopo essere uscito ed espulso di nuovo fino ai tempi impostati, quindi tornerà. Durante la produzione o il test dello stampo, è necessario chiarire il design del dispositivo di espulsione dello stampo. Per lo stampo con espulsore inclinato e cursore, è necessario ripristinare completamente il perno dell'espulsore prima di poter bloccare lo stampo.
3, muffa:
Tutti gli stampi devono essere spruzzati con uno strato di olio distaccante dopo l'arresto per meno di 8 ore e devono essere spruzzati con olio antiruggine dopo l'arresto per più di 8 ore. La superficie lucida e lo stampo trasparente devono essere spruzzati con olio antiruggine trasparente dopo aver utilizzato olio antiruggine trasparente e la superficie lucida e lo stampo trasparente devono essere spruzzati con olio antiruggine trasparente ogni quattro ore dopo la produzione.
E pulire la superficie dello stampo una volta. Quando il nuovo stampo viene messo sulla macchina per la prova o la produzione dello stampo, è necessario controllare se il perno di espulsione dello stampo è spruzzato con olio o grasso. Se non c'è olio sull'espulsore, deve essere spruzzato con l'espulsore ed espulso manualmente per più di 10 volte prima di eseguire il debug del prodotto. Se il perno di espulsione non ritorna, controllare immediatamente se lo stampo ha una molla installata. Se c'è una molla, smontare immediatamente lo stampo. Se la molla non è installata, deve essere segnalato al gestore. Il manager deve prendere una decisione e quindi gestire lo stampo in base alla decisione. Se si tratta di uno stampo lucido o trasparente, è necessario emettere un ordine di manutenzione per pulire lo stampo prima che venga messo sulla macchina per la produzione o il test.
1. Struttura dello stampo ad iniezione:
A. Lo stampo ad iniezione è diviso in stampo mobile e stampo statico, ovvero metà di essi sono fissi e metà di essi si muovono quando installati sulla macchina per iniezione.
B. Parti principali dello stampo:
La cavità dello stampo B-1 è divisa in stampo maschio e stampo femmina. La metà dello stampo maschio è il lato interno del prodotto (stampo posteriore) e la metà dello stampo femmina è la superficie del prodotto (stampo anteriore).
B-2 Sistema di colata: canale di flusso principale (canale di flusso verticale), canale di deviazione (canale di flusso incrociato), ingresso colla e ingresso materiale freddo.
B-3 Parte guida: asta guida e manicotto guida
B-4 Estrattore: perno di espulsione, molla, piastra perno di espulsione
B-5 Sistema di raffreddamento e riscaldamento: tubazione di raffreddamento e riscaldamento dello stampo
B-6 Sistema di scarico: foro di scarico
B-7 Parti di installazione dello stampo: piastra decorativa, piastra di posizionamento, anello di posizionamento
2. Classificazione della muffa:
Stampo a canale caldo: il canale principale utilizza un riscaldatore per ridurre il numero di ugelli e risparmiare materie prime
Stampo a canale freddo: stampo generale, stampo a due piastre, stampo a tre piastre, stampo speciale: stampo per l'estrazione dell'anima, stampo air-top, stampo invertito (ovvero stampo mobile senza dispositivo di espulsione) stampo a ritorno forzato