Principio del barilotto della macchina per stampaggio a iniezione e requisiti tecnici

La canna della macchina per stampaggio a iniezione è un componente centrale della macchina. Quella che segue è un'introduzione dettagliata al canna:

1. Struttura e materiali
La canna della macchina per stampaggio a iniezione è in genere un tubo metallico cilindrico con lunghezza e diametro specifici. Il suo materiale deve essere in grado di resistere a temperature elevate e l'attrito delle particelle di plastica, quindi è generalmente realizzato con alta resistenza -, usura - resistente e corrosione - Leghe resistenti. L'interno della canna subisce un trattamento speciale per migliorare la sua resistenza all'usura e alla corrosione, estendendo così la sua durata di servizio.

2. Principio di lavoro
La funzione principale del canna è quella di contenere e riscaldare la materia prima di plastica, fusa, per l'iniezione nella cavità dello stampo durante il processo di stampaggio di iniezione per formare il prodotto desiderato. La canna è in genere dotata di un dispositivo di riscaldamento, come una bobina di riscaldamento di resistenza o un riscaldamento a induzione elettromagnetica, che aumenta uniformemente la temperatura della plastica all'interno della canna, garantendo che sia completamente fusa e mantiene una buona flusso. La canna deve anche resistere a una certa pressione, quindi la sua resistenza strutturale e stabilità sono cruciali.

3. Caratteristiche funzionali
Riscaldamento e plastificante: la canna riscalda la materia prima di plastica a uno stato fuso attraverso il dispositivo di riscaldamento e la rotazione e l'azione di spinta della vite si plasmano e mescola uniformemente la plastica. Trasmissione della pressione: durante il processo di stampaggio di iniezione, la canna deve resistere alla pressione dalla vite e dal fuso in plastica per garantire l'iniezione liscia nella cavità dello stampo.
Resistenza all'usura e alla corrosione: l'interno della canna subisce un trattamento speciale per migliorare la sua resistenza all'usura e alla corrosione, estendendo così la sua durata di servizio e riducendo i costi di manutenzione.
Requisiti tecnici per barili per macchine per stampaggio iniezione:
1. Selezione del materiale
Resistenza all'usura: la canna deve possedere un'eccellente resistenza all'usura per resistere all'attrito delle particelle di plastica durante la rotazione della vite. High - resistenza, usura - materiali resistenti come l'acciaio nitrurato (come l'acciaio 38Crmoala) vengono generalmente utilizzati. Lo strato nitrurato può raggiungere una durezza di HV950-1200, migliorando efficacemente la capacità della canna di resistere all'attrito del materiale e estendendo la sua durata di servizio.
Forza e tenacità: la canna deve possedere forza e tenacità sufficienti per resistere alle alte pressioni del processo di stampaggio dell'iniezione. La resistenza alla snervamento del materiale deve generalmente essere maggiore di 600 MPa e la sua resistenza alla trazione superiore a 850 MPa per garantire che resisti alla deformazione e al cracking sotto pressioni operative (in genere 100-250 MPa). Ii. Design strutturale
Accuratezza dimensionale del diametro interno: il diametro interno della canna richiede una precisione dimensionale elevata, con una tolleranza tipicamente controllata entro ± 0,05 mm per garantire spazio uniforme tra la vite e la canna. Il gioco tipico è 0,1-0,3 mm, garantendo la plastificazione e il trasporto di materiali stabili.
Proprietà (L/D): il rapporto è generalmente compreso tra 18 e 25, con un valore comune intorno a 20. Un proporzione appropriata promuove un'adeguata plastificazione materiale. Un proporzione troppo piccola può comportare una plastificazione inadeguata, mentre un rapporto troppo grande può causare degradazione del materiale.
Rapporto di compressione: il rapporto di compressione è in genere compreso tra 24 e 36. Per la materie plastiche cristalline, un rapporto di compressione più elevato, come 34, può essere utilizzato per facilitare la rimozione dell'aria dal materiale e migliorare la qualità della plastificazione.
Iii. Sistema di controllo della temperatura
Accuratezza del controllo della temperatura: l'accuratezza del controllo della temperatura è necessaria entro ± 2 gradi. Usando un algoritmo di controllo PID combinato con sensori di temperatura come le termocoppie, possiamo controllare con precisione la temperatura di ciascuna sezione del barile per soddisfare i requisiti di temperatura di elaborazione di diverse materie plastiche (ad es. La temperatura di elaborazione del polietilene è di 160-220 gradi, polipropilene 200-300 gradi). Zone di riscaldamento: la canna è generalmente divisa in 35 zone di riscaldamento, ciascuna con temperatura regolabile indipendentemente. La temperatura aumenta gradualmente dall'estremità della tramoggia all'estremità dell'ugello, con una velocità di riscaldamento tipica di 510 gradi /min.

IV. Trattamento superficiale
Trattamento della superficie interna: dopo il nitriding, la superficie interna dovrebbe raggiungere una rugosità superficiale RA di 0,4-0,8 μm per ridurre la resistenza al flusso del materiale e migliorare l'efficienza di plastificazione.
Trattamento della superficie esterna: la superficie esterna può essere dipinta con uno spessore del film di 0,1-0,3 mm per la protezione della corrosione e l'estetica.