Regolazione della macchina per stampaggio iniezione

L'impostazione di una macchina per lo stampaggio a iniezione è un processo complesso e delicato, che coinvolge l'impostazione e la regolazione di più parametri. Di seguito è riportata una guida dettagliata per la creazione di una macchina da stampaggio iniezione:

1. Preparazione
Preparazione del materiale: assicurarsi che il materiale di stampaggio di iniezione sia completamente essiccato per evitare l'umidità - Problemi di qualità correlati durante il processo di stampaggio di iniezione.
Impostazione della temperatura: impostare correttamente le temperature dello stampo e del riscaldatore e attendere che raggiungano condizioni di elaborazione ottimali.
2. Chiusura della muffa
Avvio della chiusura dello stampo: assicurarsi che tutti i componenti della macchina per lo stampaggio a iniezione siano correttamente installati e in buone condizioni, quindi avvia il processo di chiusura dello stampo.
Pressione e velocità di chiusura della muffa:
La pressione iniziale di chiusura dello stampo può essere impostata su 25. Se la pressione è troppo bassa, con conseguente velocità a lenta, può essere aumentata gradualmente di 5 passi. Tuttavia, si dovrebbe prestare attenzione per evitare una pressione eccessiva, che può causare usura sulla piastra mobile e le barrette.
La velocità di chiusura dello stampo deve essere regolata in base alle condizioni effettive per garantire un funzionamento regolare ed evitare velocità eccessive che possono causare impatto o stallo.
Basso - serraggio di pressione:
Durante la fase di bloccaggio di pressione - bassa, la velocità dovrebbe essere lenta e costante per evitare danni all'impatto.
La posizione di partenza è in genere impostata tra 5 e 20 cm prima che lo stampo sia completamente chiuso. Il valore specifico deve andare bene - sintonizzato in base alle condizioni effettive. Alto - serraggio a pressione:
Dopo che lo stampo è completamente chiuso, usa uno spintore di pressione - alto per raddrizzare lo stampo e bloccarlo strettamente.
La pressione di bloccaggio di pressione - iniziale alta può essere impostata su 60 come riferimento. Se non è sufficiente, aumentalo gradualmente di 10 unità.
La velocità di bloccaggio di pressione - iniziale è possibile impostare su 25. Se è necessaria una regolazione, provare prima a regolare la pressione. Se l'effetto non è soddisfacente, considera di aumentare la velocità.

Iii. Regolazione dei parametri di iniezione
Pressione di iniezione (P1): regolare al 60% del valore massimo per garantire la stabilità durante il processo di stampaggio di iniezione.
PRESSIONE DELLA PRESSIONE (PH): regolare al 30% del valore massimo per garantire l'integrità e l'accuratezza dimensionale della parte modellata.
Velocità di iniezione (V1): regolare al 40% del valore massimo per ottimizzare l'effetto di stampaggio di iniezione. Le impostazioni a velocità multipla possono anche essere utilizzate per affrontare diversi problemi cosmetici.
Velocità della vite (VS): regolare a circa 60 giri / min per garantire la fusione uniforme della plastica.
BACK PRESSIONE (PB): controllo a circa 10 kg/cm² per mantenere una pressione di iniezione stabile . 4. Altre regolazioni dei parametri
Distanza di retrazione: impostare su circa 3 mm per garantire la retrazione a vite liscia.
Premere - Posizione di commutazione di detenzione: impostare al 30% del diametro della vite. Ad esempio, per una vite di diametro da 100 mm, l'impostazione dovrebbe essere di 30 mm.
Scate di misurazione: impostare leggermente più corto del valore calcolato per garantire una misurazione accurata della plastica durante il processo di iniezione. È inoltre possibile ottimizzare il processo di iniezione regolando l'endpoint di misurazione S0 fino a trovare la posizione endpoint di misurazione ottimale.
Tempo totale di iniezione e tempo di raffreddamento: il tempo totale di iniezione dovrebbe essere leggermente più breve, mentre il tempo di raffreddamento dovrebbe essere leggermente più lungo per garantire il raffreddamento e la finalizzazione sufficienti del prodotto in plastica. L'impostazione del tempo di raffreddamento specifico può essere calcolata in base allo spessore massimo della parete della parte modellata e alla temperatura dello stampo.
5. Manuale e semi - Regolazioni del parametro di operazione automatica
Operazione manuale:
Chiudi lo stampo.
Far avanzare il sedile di stampaggio a iniezione.
Ritrarre la vite per alimentare il materiale.
Aprire lo stampo e rimuovere la parte modellata.
Ripeti i passaggi di cui sopra per garantire che la parte modellata sia priva di brevi colpi, bara o sbiancamento. Semi - operazione automatica:
Regolare gradualmente i parametri come ictus di misurazione, velocità di iniezione, pressione di mantenimento, tempo di permanenza o tempo di iniezione per trovare la combinazione di parametri ottimale.
Regolare gradualmente il tempo di raffreddamento per garantire che il prodotto modellato non sbiancisca, si rompa o deforma.
Vi. Tecniche avanzate di ottimizzazione delle macchine
Aumenta il tempo di iniezione secondo per secondo: aumentando il tempo di iniezione secondo per secondo e osservando il processo di riempimento ogni secondo, è possibile osservare indirettamente il processo di riempimento del fuso.
Iniezione di posizionamento: regolare la velocità e la pressione della fase successiva a zero, in modo che la rapida iniezione della fase precedente si fermi immediatamente al raggiungimento di una posizione di partenza specifica. Questo metodo semplifica il processo di messa a punto della macchina e migliora l'accuratezza dell'impostazione.
Fast - Primo - Slow - Iniezione successiva: usa l'iniezione rapida nella prima fase, quindi passa a iniezione lenta nella seconda fase quando viene raggiunta la posizione preimpostata. Questo metodo facilita l'aspirazione di scarico e fondere, risolvendo efficacemente i problemi di intrappolamento dell'aria.
Vii. Precauzioni:
Durante il processo di messa a punto della macchina, monitora attentamente le modifiche al prodotto e regolare prontamente i parametri per garantire la stabilità del prodotto. Evita di applicare con impazienza il blocco di pressione - alti prima che lo stampo sia completamente chiuso, poiché ciò può causare il fallimento della protezione da pressione -.

È consigliata cautela quando si regolano i parametri per evitare danni alle attrezzature o problemi di modanatura causati da un funzionamento improprio.

In sintesi, la regolazione della macchina per lo stampaggio a iniezione è un processo che richiede una considerazione completa di più fattori e regolazioni meticolose. Seguendo i passaggi e le precauzioni sopra descritti, è possibile garantire che la macchina per lo stampaggio iniezione funzioni in modo ottimale e produca prodotti di qualità - elevati.