Agli albori della galvanica sottovuoto dei tubi di riscaldamento elettrico, il processo di immersione a caldo veniva spesso utilizzato per la stagnatura.
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Agli albori della galvanica sottovuoto dei tubi di riscaldamento elettrico, il processo di immersione a caldo veniva spesso utilizzato per la stagnatura.
La prima stagnatura utilizzava spesso il processo di immersione a caldo, questo metodo di produzione consuma più energia, non solo è difficile ottenere un rivestimento uniforme e liscio, ma è anche facile causare sprechi di stagno, le persone hanno studiato con successo la stagnatura alcalina, la placcatura neutra. La stagnatura con stagno e acido è stabilmente utilizzata nella pratica di produzione. Le soluzioni di stagnatura alcalina a base di stannato di sodio sono solitamente galvanizzate con idrossido di sodio e idrossido di potassio come agenti complessanti, che hanno sostituito quasi tutti i vecchi processi di stagnatura dagli anni '40; con l'aggiunta di additivi La ricerca e lo sviluppo approfonditi, in particolare l'uso diffuso della stagnatura a grana decorativa, la stagnatura con solfato stannoso acido ha fatto grandi progressi. Aggiungere antiossidanti e altri additivi a semplici soluzioni di acido solforico e solfato stannoso per ottenere rivestimenti lucidi o opachi di buona qualità. Sebbene il processo di stagnatura con fluoroborato presenti dei vantaggi, non è più raccomandato per motivi di protezione ambientale. Inoltre, per ottenere un rivestimento di stagno ben legato sulla base di piombo o zinco, è stato utilizzato e sviluppato in una certa misura anche l'elettrolita neutro di stagnatura.
Il tubo di riscaldamento elettrico per placcatura sottovuoto richiede il controllo del rivestimento
1. Sgrassaggio chimico: soluzione alcalina al 5% per 5-10 minuti
2. Decapaggio: immergere in acido cloridrico industriale per 1-2 minuti, quindi attivare con una soluzione di acido citrico al 5%.
3. Controllo del rivestimento: prendi ad esempio un prodotto da 5 kg, la tensione generale è 3-5V, la corrente è 140-150uA, il tempo di placcatura è di 50 minuti e lo spessore del prodotto può raggiungere {{5 }}um. Lo spessore di altri rivestimenti è controllato regolando con precisione la tensione e la corrente e aumentando o diminuendo proporzionalmente il tempo di placcatura.
4. Aggiungi brillantante allo stagno brillante se necessario.
Proprietà superficiali richieste per la galvanica sottovuoto di tubi per riscaldamento elettrico
Può fornire varie proprietà superficiali richieste per pezzi in lavorazione di materiali diversi, come decorazione, resistenza alla corrosione e resistenza all'usura, che non possono essere raggiunte con altri processi di trattamento superficiale. Pertanto, l'industria galvanica ha una posizione insostituibile nell'intero sistema industriale e ha un futuro luminoso.
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