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In un riscaldatore elettrico in titanio utilizzato per mantenere un impasto di bicarbonato di sodio al 20% a 60 gradi, perché il riscaldatore si guasta più velocemente per l'abrasione dei cristalli di bicarbonato che per la corrosione elettrochimica?

 

Nella sospensione di bicarbonato di sodio al 20% (NaHCO₃) a 60 gradi, i cristalli di bicarbonato precipitano quando la soluzione viene riscaldata. Questi cristalli hanno una durezza Mohs di 2,5–3,0, che è inferiore alla durezza del titanio (3,5–4,0), ma in condizioni di flusso causano usura abrasiva. Il tasso di abrasione (0,2–0,5 mm all’anno) supera il tasso di corrosione elettrochimica (0,01–0,05 mm all’anno) di 10–20 volte, rendendo l’abrasione il meccanismo di rottura dominante.

Abrasione quantitativa vs. corrosione elettrochimica

In impasto liquido al 20% di NaHCO₃ a 60 gradi, flusso di 2 m/s:

Meccanismo Tasso di rimozione materiale (mm/anno) Contributo al fallimento (%)
Corrosione elettrochimica 0.01–0.05 5–10
Abrasione (impatto dei cristalli) 0.15–0.35 60–75
Erosione-corrosione (sinergia) 0.05–0.15 15–30
Totale 0.25–0.55 100

Effetto della concentrazione dei solidi e della velocità del flusso

Solidi di bicarbonato (% in peso) Velocità del flusso (m/s) Tasso di abrasione (mm/anno) Perdita totale di materiale (mm/anno)
10 1 0.08–0.15 0.12–0.22
20 1 0.12–0.25 0.18–0.35
20 2 0.20–0.40 0.25–0.55
30 2 0.30–0.55 0.40–0.70
20 3 0.35–0.65 0.45–0.80

Guida alla protezione dall'abrasione

Condizione del liquame Protezione consigliata Durata prevista (parete da 1,5 mm)
Basso contenuto di solidi (<10%), low velocity (<1 m/s) Nessuno 5–8 anni
Solidi moderati (10–20%), bassa velocità Rivestimento-duro (rivestimento TiN) 3–5 anni
High solids (>20%), velocità moderata (1–2 m/s) Manicotto antiusura sostituibile 2–3 anni
Severe (>20%, >2 m/s) Riprogettazione: ridurre la velocità 1–2 anni

Raccomandazione ingegneristica

Per il servizio con liquami di bicarbonato, ridurre la velocità del flusso al di sotto di 1 m/s e ridurre al minimo la concentrazione di solidi. Installare un rivestimento TiN (durezza 2.000 HV) sulla superficie del riscaldatore per resistere all'abrasione. Controllando l'usura abrasiva, l'ingegnere affronta il meccanismo di guasto dominante.

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