Miglioramento del modello di stampaggio ad iniezione

Modello d'argento (fiore materiale): vari fili d'argento sono prodotti da sostanze volatili emesse dall'estremità anteriore del materiale che scorre. Ad esempio, il filo d'argento degradato si riferisce al parziale degrado della termoplastica dopo essere stato riscaldato, nonché alla formazione di piccole bolle distribuite sulla superficie della plastica durante la decomposizione del gas. Le tracce lasciate da queste piccole bolle sulla superficie della plastica sono generalmente disposte a forma di "V", con la punta del carattere "V" rivolta lontano dal centro del cancello.
Ad esempio, il motivo principale per la formazione del filo d'argento del vapore acqueo è che il contenuto di umidità nella materia prima è troppo elevato e le bolle generate quando l'umidità evapora portano alla formazione del filo d'argento sulla superficie della parte in plastica, resine particolarmente assorbenti come poliammide e poliacrilato. Se il gas generato dall'evaporazione dell'umidità nel materiale fuso non può essere completamente scaricato, sulla superficie della parte in plastica si formerà un filo d'argento al vapore acqueo.
Durante il processo di stampaggio, la plastica viene spesso disturbata dal gas, con conseguenti strisce d'argento o piccole bolle sulla superficie del prodotto o la formazione di bolle all'interno delle spesse pareti del prodotto. La fonte principale di questi gas è la presenza di umidità o sostanze volatili nella materia prima, o eccessivi lubrificanti. Può anche essere dovuto all'elevata temperatura del materiale, al degrado della plastica dovuto al riscaldamento prolungato o allo scarso scarico, con conseguente generazione di gas degradati.
1, in termini di attrezzatura:
Il foro dell'ugello è troppo piccolo, il materiale sta salivando o attirando l'ugello e sono presenti ostacoli nel cilindro o nell'ugello. Quando il flusso di materiale ad alta velocità passa attraverso, viene generato calore da attrito, provocando la decomposizione del materiale.
2, muffa:
(1) A causa di difetti di progettazione come posizione errata del punto di iniezione, punto di iniezione troppo piccolo, disposizione asimmetrica del punto di iniezione per componenti a più punti di iniezione, canali di flusso piccoli e sistema di raffreddamento dello stampo irragionevole che causa differenze di temperatura significative, il flusso di materiale fuso nella cavità dello stampo è discontinuo , bloccando il passaggio dell'aria.
(2) La superficie di separazione dello stampo è priva dei necessari canali di scarico, oppure i canali di scarico sono insufficienti, bloccati o mal posizionati e non sono presenti spazi di lavorazione come inserti o ditali per lo scarico, con il risultato che l'aria nella cavità dello stampo non è in grado uscire nello stesso momento in cui entra la plastica.
(3) La rugosità superficiale dello stampo è scarsa e la resistenza all'attrito è elevata, causando un surriscaldamento locale e provocando la decomposizione della plastica che passa attraverso.
3, In termini di tecnologia:
(1) La temperatura del materiale è troppo alta, causando la decomposizione. Se la temperatura della canna è troppo alta o il riscaldamento è sbilanciato, la temperatura della canna dovrebbe essere ridotta gradualmente.
La temperatura della sezione di alimentazione è troppo elevata, causando la fusione prematura di una porzione di plastica che riempie la scanalatura della vite, rendendo impossibile lo scarico dell'aria dalla porta di alimentazione.
(2) La velocità di iniezione è troppo elevata, causando la decomposizione della plastica fusa sotto l'azione di un grande taglio, producendo gas di decomposizione; La velocità di iniezione è troppo lenta per riempire la cavità dello stampo in modo tempestivo, con conseguente densità superficiale insufficiente e linee d'argento sul prodotto. Utilizzo dell'iniezione multistadio per ridurre le strisce d'argento: iniezione a media velocità per riempire il canale → riempimento a bassa velocità del cancello → iniezione rapida → riempimento a bassa velocità e bassa pressione dello stampo, in modo che il gas nello stampo possa essere prontamente eliminato in ogni sezione.
(3) Quantità di materiale insufficiente, tampone di alimentazione eccessivo, bassa temperatura del materiale o temperatura dello stampo possono influenzare il flusso del materiale fuso e la pressione di formatura, causando la formazione di bolle.
(4) Quando la vite è prestampata, la contropressione è troppo bassa e la velocità di rotazione è troppo elevata, il che fa sì che la vite si ritiri troppo rapidamente, facilitando la spinta dell'aria verso l'estremità anteriore della canna insieme a il materiale. Scarsa plasticizzazione del materiale fuso. Se il materiale fuso non viene riscaldato a sufficienza nel cilindro del materiale e la plastificazione è scarsa, le particelle non completamente fuse formeranno delle strisce se esposte alla superficie della parte in plastica. Questo tipo di macchia scura a forma di mica ha un'area vicina alle dimensioni di un granello di materiale.
Osservando sotto luce trasmessa, si può vedere che la trasparenza nei punti è scarsa e talvolta si possono distinguere chiaramente particelle di materia prima sporgenti e incomplete. In base alla causa del punto oscuro, quando si risolve questo problema, è necessario aumentare adeguatamente la temperatura del cilindro del materiale ed estendere il ciclo di formatura e provare a utilizzare una porta di iniezione del materiale riscaldante interno o aumentare la cavità del materiale freddo ed estendere il canale di flusso il più possibile. Se possibile, è possibile utilizzare anche una macchina per lo stampaggio a iniezione con una lunghezza e un diametro maggiori del cilindro del materiale per migliorare la plastificazione del materiale fuso.
4, In termini di materie prime:
(1) La miscelazione di diversi tipi di plastica o di una grande quantità di polvere nella materia prima può facilmente trascinare aria durante la fusione e talvolta possono apparire linee d'argento. Quando le materie prime sono contaminate o contengono trucioli dannosi, sono soggette a decomposizione termica.
(2) La struttura delle particelle di materiale riciclato è allentata e nei micropori è presente una grande quantità di aria; La frequenza di rigenerazione dei materiali riciclati è troppo alta o la proporzione con nuovi materiali è troppo alta (generalmente inferiore al 20 percento)
(3) Le materie prime contengono solventi volatili o additivi liquidi nelle materie prime, come l'olio bianco ausiliario per la tintura, l'olio di silicone lubrificante, l'estere dibutilico del plastificante, lo stabilizzante, l'agente antistatico, ecc., Sono eccessive o miscelate in modo non uniforme ed entrano la cavità in uno stato accumulato per formare manie.
(4) La plastica non viene essiccata o assorbe l'umidità dall'atmosfera. Le materie prime devono essere accuratamente asciugate e deve essere utilizzata una tramoggia di essiccazione.
(5) Alcune marche di plastica non possono sopportare temperature più elevate o tempi di riscaldamento più lunghi. Soprattutto quando contiene tracce di acqua, possono verificarsi reazioni di cracking catalitico. Per questo tipo di plastica è necessario considerare l'aggiunta di lubrificanti esterni come l'acido stearico e i suoi sali (fino a 50g per 10kg di materiale) per minimizzarne la temperatura di lavorazione.
5, in termini di progettazione del prodotto:
Lo spessore della parete è troppo spesso e la velocità di raffreddamento all'interno del misuratore è diversa. Durante la produzione dello stampo, le dimensioni del canale di flusso principale, del canale separatore e del punto di iniezione devono essere opportunamente aumentate.