In che modo la pulizia alcalina debole a lungo termine-danneggerà il rivestimento superficiale in PFA dei riscaldatori?

# In che modo il rivestimento superficiale in PFA dei riscaldatori verrà danneggiato dalla pulizia alcalina debole a lungo termine-? I riscaldatori rivestiti in PFA-vengono spesso utilizzati nei laboratori di fermentazione a bassa-temperatura che contengono fluoruro residuo. Tuttavia, la struttura del rivestimento in fluoroplastica verrà continuamente degradata dalla pulizia CIP ciclica a lungo termine con alcali deboli, il che comporterà rischi di guasti nascosti alle apparecchiature difficili da rilevare durante le pattuglie quotidiane. La struttura molecolare compatta del rivestimento verrà gradualmente distrutta dalla ripetuta circolazione di alcali ad alta-temperatura, con conseguente formazione di bolle, desquamazione e perdita di ruggine del substrato, poiché il materiale PFA ha una tolleranza limitata all'ammollo prolungato di alcali. La tabella seguente illustra le variazioni nelle prestazioni del rivestimento che si verificano durante i vari cicli di lavaggio alcalino.|Frequenza del ciclo di pulizia alcalina|Condizioni della superficie del rivestimento|Cambiamento molecolare interno|Potenziale pericolo nascosto|Misura di manutenzione consigliata|| ----|----|----|----|----|| Meno di 1 ciclo al giorno, ammollo breve|Spessore liscio e uniforme|Minore espansione della catena molecolare, recuperabile dopo il raffreddamento|Nessun rischio evidente entro 18 mesi|Misurazione bimestrale dello spessore del rivestimento|| 1–2 cicli al giorno, ammollo di 30 minuti|Leggero ingiallimento alle curve della tubazione|Danno irreversibile da reticolazione molecolare|Rivestimento locale sottile incline alla penetrazione dei graffi|Scansione visiva trimestrale dell'intera superficie|| Oltre 2 cicli al giorno, prolungato ammollo alcalino caldo|Piccole bolle sparse, deformazioni del rivestimento|Frattura della catena su vasta area, perdita di adesione|Peeling rapido, substrato in acciaio al carbonio esposto|Test semestrale di campionamento del peeling di adesione|| Circolazione alcalina continua superiore a 85 gradi|Blister di massa, perdita parziale del rivestimento|Separazione completa tra rivestimento e supporto|Inquinamento da ioni di ferro, rottame medio a lotto completo|Sostituire il riscaldatore quando il rapporto di danno supera il 5%|Il liquido detergente alcalino debole contiene ioni idrossido che penetrano lentamente nei piccoli spazi sulla superficie del rivestimento in PFA durante la circolazione ad alta temperatura. Le molecole del fluoropolimero subiranno solo una leggera espansione transitoria durante una breve sessione di pulizia. Questa espansione sarà reversibile dopo il raffreddamento e il lavaggio con acqua neutra. Tuttavia, la struttura compatta e resistente alla corrosione originale del materiale andrà persa a causa della rottura della catena molecolare stabile di carbonio-fluoro all'interno del rivestimento a causa dell'immersione cumulativa di alcali a lungo termine. Le prime aree a mostrare scolorimento giallo e lesioni sono le posizioni di flessione dei fasci tubieri, che sono soggetti a ripetuti stress di dilatazione e contrazione termica. La generazione di ruggine sul metallo di base verrà accelerata dal continuo accumulo di liquido alcalino tra il rivestimento e il substrato di acciaio al carbonio una volta che si sono formate delle bolle. Cicatrici penetranti che entrano in contatto diretto con il mezzo di fermentazione si formeranno quando il sottile rivestimento vescicato viene perforato da forti vibrazioni e media abrasione durante il funzionamento. A differenza dei tubi in titanio e acciaio inossidabile, che dipendono da pellicole di passivazione, dopo il danneggiamento del rivestimento, i riscaldatori PFA non sono in grado di autoripararsi e i difetti locali si espanderanno rapidamente durante i successivi cicli di pulizia con alcali. Le officine devono ottimizzare i propri programmi CIP per mitigare i danni al rivestimento indotti dagli alcali. Ciò comporta la riduzione della durata del processo di ammollo alcalino caldo, l’abbassamento della temperatura di pulizia al di sotto di 90 gradi e la garanzia che il programma obbligatorio di raffreddamento lento di 40 minuti venga completato dopo ogni ciclo alcalino. Il personale addetto alla manutenzione è responsabile della misurazione regolare dello spessore del rivestimento e dell'ispezione della presenza di bolle. Se si rileva un ingiallimento o una formazione di bolle su un'ampia area, è necessario organizzare una sostituzione pianificata per prevenire improvvise perdite durante la produzione. Tutti i registri delle ispezioni devono essere completati e depositati negli archivi delle apparecchiature GMP per la gestione della tracciabilità.