Come verificare la regolazione del precarico di un sensore del canale caldo
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Esistono due tipi di verifica della regolazione del precarico per i sensori dei canali caldi: verifica rapida in-sito e verifica quantitativa accurata. La situazione può essere utilizzata per determinare la migliore linea d’azione. Di seguito sono riportate modalità specifiche di verifica:
1. Verifica quantitativa accurata (requisiti di alta precisione/sviluppo di nuovi stampi)
Questo approccio produce il risultato più preciso verificando direttamente se la forza di contatto corrispondente al precarico è qualificata:
Verifica il valore della forza di contatto collegando un misuratore di forza digitale di spinta-trazione all'estremità del sensore. Quando il sensore sta appena iniziando a muoversi, tirarlo verso l'esterno a velocità costante e annotare la misurazione della forza di trazione. Fai il test tre volte, poi calcola la media. Il precarico è ritenuto idoneo se il valore medio rientra nell'intervallo della forza di contatto qualificata per la struttura corrispondente (5~15N, 8~12N per il tipo con bloccaggio filettato e 5~10N per il tipo con fissaggio a vite).
Verificare l'uniformità della forza di contatto attaccando un minuscolo pezzo di lamina di piombo (0,05–0,1 mm di spessore) all'estremità della sonda del sensore. Dopo l'assemblaggio standard, smontare e controllare la rientranza della lamina di piombo. Se la profondità della rientranza è uniforme, indica un precarico uniforme senza carico decentrato; se è troppo profondo o poco profondo, mostra una distribuzione di precarico ineguale e deve essere regolato nuovamente.
2. Verifica rapida in-luogo (non sono necessarie apparecchiature specializzate): questo metodo funziona bene in situazioni di produzione in lotti in cui l'assemblaggio è terminato. Funzionamento semplice ed efficace:
Verifica dimensionale: misurare nuovamente la quantità di precarico per stampi recentemente modificati ma non sigillati utilizzando la formula Precarico=Lunghezza sporgenza sonda - Profondità foro di montaggio. Verificare che rientri nell'intervallo obiettivo per la struttura pertinente (0,2~0,3 mm per stampi grandi ad alta-pressione, 0,1~0,2 mm per il fissaggio con viti di fermo e 0,15~0,25 mm per il bloccaggio filettato). Una tolleranza di ±0,05 mm è considerata qualificata.
Verificare lo spazio tra la superficie di montaggio dello stampo e la superficie di montaggio del sensore utilizzando uno spessimetro. Una differenza inferiore a 0,02 mm significa che il precarico è distribuito uniformemente, che il sensore è installato correttamente e soddisfa le specifiche.
Verifica della corrispondenza del processo di serraggio: verificare che la procedura di serraggio dell'assemblaggio sia conforme ai requisiti. È necessario solo da 1/12 a 1/6 di giro quando il meccanismo di bloccaggio filettato è completamente serrato. Il precarico è ritenuto accettabile se la coppia soddisfa le specifiche di filettatura appropriate (M3: 0,3~0,6 N·m, M4: 0,5~1,0 N·m).
3. Verifica indiretta della produzione (stampo chiuso e in produzione)
Il sensore è in produzione dopo essere stato inserito nello stampo. Effettuando una lettura della temperatura, è possibile confermare la regolazione del precarico:
Se tutti i seguenti requisiti sono soddisfatti, la regolazione del precarico è considerata qualificata.
Rispetto a un sensore certificato con le stesse specifiche, il canale caldo si riscalda dalla temperatura ambiente alla temperatura desiderata in meno del 30% del tempo, senza alcun ritardo di temperatura percepibile;
Le variazioni di temperatura sono inferiori o uguali a ±3 gradi durante la produzione costante e non sono presenti salti irregolari nel segnale;
Le dimensioni del prodotto stampato a iniezione-sono coerenti e non sono presenti difetti di qualità come bave, adesivo inadeguato o variazioni di colore causate dai cambiamenti di temperatura.
Dopo aver eliminato problemi come sensori invecchiati e cablaggio allentato, se i requisiti di cui sopra non sono soddisfatti, il precarico è considerato non qualificato e deve essere smontato e riadattato.
