Come verificare l'efficacia della calibrazione dopo il blocco dei parametri RC

I. Controllo dei parametri hardware di base

Variazione effettiva della capacità RC: utilizzando un multimetro digitale ad alta- precisione, misurare il valore della capacità effettiva della rete RC bloccata e verificare che la variazione sia inferiore o uguale al 5% rispetto al valore di riferimento della calibrazione.

Verifica della frequenza di taglio del filtro: utilizzare un generatore di segnali standard per immettere segnali di test sinusoidali di frequenze diverse e misurare la frequenza di taglio effettiva del filtro con una varianza inferiore o uguale al 10% rispetto al valore impostato.

Verifica dell'attenuazione delle interferenze: il segnale di interferenza della frequenza principale nell'officina, dopo il filtraggio, ha un'ampiezza di attenuazione maggiore o uguale a 20 dB, che soddisfa gli standard anti-interferenza.

II. Convalida delle prestazioni del segnale dinamico

Test di ritardo della misurazione della temperatura Modifica rapidamente la temperatura della giunzione della termocoppia e misura il tempo di ritardo affinché il segnale della temperatura raggiunga il controller della temperatura, assicurando che sia inferiore o uguale a 200 ms.

Test di ondulazione del segnale: utilizzando un oscilloscopio per vedere il segnale di misurazione della temperatura in uscita filtrata, verificare che il valore di ondulazione da picco-a-picco sia 10 mV e che non vi sia rumore aberrante.

Test di stabilità della temperatura: eseguilo continuamente senza-carico per 2 ore e controlla che la lettura della temperatura oscilli in modo irregolare con un'ampiezza inferiore o uguale a ±0,5 gradi e senza fenomeni di deriva.

III. Verifica della situazione produttiva effettiva

Convalida della curva di riscaldamento: avviare il processo di riscaldamento del canale caldo e verificare che non vi siano superamenti importanti durante il processo di riscaldamento (superamento inferiore o uguale a 3 gradi) e nessuna oscillazione.

Verifica delle interferenze a pieno carico: tutte le-attrezzature per lo stampaggio a iniezione ad alta potenza e i convertitori di frequenza in tutta l'officina sono accesi, simulando la condizione di interferenza massima e verificando che non vi siano sbalzi di temperatura.

Verifica dell'adattabilità del processo: produzione continua per 8 ore, la resa del prodotto è stabile e non sono presenti campioni di temperatura anomali come colla insufficiente, bave, segni di stress, ecc.

IV. Verifica-a ciclo chiuso, stabilità a lungo termine

Controllo dello stato di blocco. Dopo che lo strumento è rimasto in funzionamento continuo per 72 ore, verificare che la barra di stato del termoregolatore stia ancora visualizzando il segnale "RC Hardware Lock" e che non siano presenti registrazioni di ripristino automatico dei parametri.

Archiviazione dei dati: tutti i dati di verifica devono essere registrati nel file di processo per riferimento nella modifica dinamica nel successivo ciclo di calibrazione.