Come testare la durezza del materiale H13 dopo la tempra?

È necessario utilizzare un durometro portatile per misurare più volte la durezza del materiale H13 in diversi punti del pezzo dopo la tempra. Ciò garantisce che le aree importanti siano coperte dai dati e che l'analisi dell'intervallo e la deviazione standard vengano utilizzate per valutare l'uniformità. Questa è la tecnica principale per confermare la qualità del trattamento termico.

 

1. Pratica standard per le prove di durezza sul-sito

Procedure

Punti importanti

Giustificazione

① Selezione dei punti di prova

Ogni pezzo dovrebbe avere da tre a cinque punti di prova contrassegnati sulla superficie, sui bordi, sul centro e sui giunti di spessore.

Per aumentare la rappresentatività, coprire le aree suscettibili a un raffreddamento irregolare.

② Cura della superficie

Per eliminare i rivestimenti di ossido o le macchie di olio, carteggiare leggermente i punti di prova con carta vetrata.

Per evitare discrepanze nella lettura, assicurarsi che la sonda stabilisca un buon contatto.

③ Misurazione della durezza

Utilizzare un durometro portatile Rockwell (HRC) o Leeb (HL) in modalità convertita.

Per aumentare l'affidabilità dei dati, misurare tre volte in ciascuna posizione e calcolare il risultato medio.

④ Acquisizione dei dati

Annotare i valori di durezza in ciascuna posizione, quindi calcolare la deviazione standard e l'intervallo (valore più alto meno valore minimo).

Verificare se la variazione rientra in un intervallo gestibile.

Criteri di accettazione: lotto medio stabile tra 48 e 52 HRC, range del pezzo singolo inferiore o uguale a 2 HRC.

 

2. Valutazione e reazione ai risultati dei test

Gamma di fluttuazione

Esito del giudizio

Suggerimento

Inferiore o uguale a 1 HRC

Procedura ottima e affidabile

L'uso diretto è possibile.

1-2 HRC

Variazione normale, accettabile

Potenziare il monitoraggio dei processi

2–3 HRC

Ci sono possibili problemi che devono essere esaminati.

Studio metallografico e campionamento per confermare l'omogeneità della microstruttura3 HRC

Ci sono luoghi non qualificati, morbidi o aree non temperate.

Rielaborare o eliminare l'intero lotto

Ad esempio, un'azienda che esaminava un ugello per canale caldo H13 ha scoperto che una parte di esso aveva una durezza locale di 46,8 HRC, con un intervallo di 3,3 HRC, mentre il resto era di 50,1 HRC. Si è scoperto che il raffreddamento irregolare è la causa di questo problema dell'area morbida.

 

3. Ulteriori tecniche di verifica

Analisi di campionamento metallografico: per verificare l'esistenza di martensite non temperata, austenite trattenuta o ingrossamento della microstruttura, vengono preparati per l'esame campioni di pezzi con durezza insolita;

Verifica della curva di temperatura del forno: determinare se ci sono interruzioni o variazioni di temperatura localizzate durante il rinvenimento e se la temperatura rimane costante tra 550 e 600 gradi;

Pre-ispezione e confronto della composizione: rimuovendo l'impatto delle variazioni dei materiali, l'XRF viene utilizzato per verificare la consistenza del contenuto di Cr, Mo e V nelle materie prime.