Come standardizzare e utilizzare in modo sicuro i forni a resistenza a scatola

Come standardizzare e utilizzare in modo sicuro i forni a resistenza a scatola

1. Non superare la temperatura massima di questo forno a resistenza durante l'uso.

2. Durante l'installazione e il prelievo dei campioni, assicurarsi di interrompere l'alimentazione elettrica per evitare scosse elettriche.

3. Durante il caricamento e il prelievo dei campioni, il tempo di apertura della porta del forno deve essere il più breve possibile per prolungare la durata utile del forno elettrico.

4. È vietato iniettare qualsiasi liquido nel forno.

5. Non collocare nel forno campioni contaminati da acqua e olio. Non utilizzare clip contaminate da acqua e olio per prelevare campioni.

6. Durante il prelievo dei campioni, indossare guanti per evitare ustioni.

7. Il campione deve essere posizionato al centro del forno, in modo ordinato e non casuale.

8. Non toccare con superficialità il forno elettrico e i campioni circostanti.

Dopo l'uso, interrompere l'alimentazione elettrica e idrica.

10. Senza il permesso del personale di gestione, non è consentito azionare il forno a resistenza e seguire rigorosamente le procedure operative dell'apparecchiatura.

I forni a resistenza sotto vuoto sono ampiamente utilizzati nella sinterizzazione di materiali metallici refrattari, nella brasatura dei metalli, nella ricottura di materiali elettrici, nel trattamento termico e nel rivestimento metallico di acciaio per utensili, acciaio per stampi, acciaio strutturale, acciaio inossidabile, ecc. Dopo il trattamento termico sotto vuoto, la superficie del pezzo non subisce ossidazione o decarburazione, con piccole deformazioni e buone proprietà meccaniche.

Classificazione dei tipi di forni

a. Forno sottovuoto a serbatoio

Il serbatoio del vuoto è posizionato all'interno del forno, mentre la porta di alimentazione e l'interfaccia del sistema del vuoto sono posizionate all'esterno del forno. La porta di alimentazione è dotata di un coperchio del forno sigillato. Il pezzo viene caricato nel serbatoio e, dopo che il serbatoio è stato evacuato, il pezzo viene riscaldato. Questo tipo di forno è adatto per il trattamento termico di pezzi lavorati in piccoli lotti.

b. Forno a vuoto a camera

Un forno a vuoto a camera è composto da elementi riscaldanti elettrici, schermi isolanti, meccanismi di alimentazione e scarico, valvole di isolamento sigillate, porte del forno, involucri del forno raffreddati ad acqua, sistemi di vuoto, sistemi di controllo della temperatura, ecc. Può essere suddiviso in camera singola, camera doppia e multicamera.

c. Forno a vuoto verticale

La struttura di base è composta da un forno cilindrico, elementi riscaldanti elettrici, schermi isolanti, porte del forno sigillate con isolamento sotto vuoto, sistemi sotto vuoto e sistemi di controllo della temperatura. Dopo aver aggiunto vari dispositivi ausiliari in base ai diversi requisiti di processo, vengono formati forni di tempra a olio sotto vuoto verticali, forni di tempra a gas e forni elettrici combinati sotto vuoto verticali.

d. Forno sotto vuoto per tempra a gas ad alta pressione

Sulla base del forno a vuoto a camera, vengono aggiunti portelli del forno sigillati bidirezionali, ventilatori ad alta pressione, dispositivi a getto di gas e scambiatori di calore per consentire al gas inerte ad alta pressione di circolare ad alta velocità nel forno, ottenendo la tempra a gas di acciaio rapido già riscaldato, acciaio per stampi, acciaio inossidabile martensitico e altri pezzi lavorati. I componenti metallici possono anche essere sinterizzati e brasati e il trattamento termico sotto vuoto può essere eseguito su pezzi lavorati in lega Qin.

Il forno sotto vuoto con tempra a gas ad alta pressione ha una struttura compatta e un'elevata efficienza produttiva, il che lo rende un nuovo tipo di forno sotto vuoto.

e. Forno a vuoto continuo

Il pezzo in lavorazione viene alimentato nel forno in modo continuo o intermittente e nella camera di riscaldamento si verifica sempre un riscaldamento del pezzo, con conseguente elevata produttività del forno.

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