Come risolvere il problema della struttura di supporto della stampante 3D fotopolimerizzabile?
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La stampa 3D potrebbe non essere una novità per la maggior parte delle persone. Nella nostra vita quotidiana, molti degli oggetti di cui abbiamo bisogno sono stampati in 3D, come insegne pubblicitarie, gioielli, modelli fatti a mano o luoghi che non possiamo vedere per strada o nei centri commerciali, come automobili, parti aerospaziali e così via SU.
Attualmente, la tecnologia più antica e più matura è la tecnologia di stampa 3D fotocurabile. Rispetto alla modalità di stampa 3D tradizionale sul mercato, ha una maggiore precisione e una maggiore velocità di stampa. Utilizza lo stampaggio cumulativo di materiali per scomporre la forma di una parte target 3D in diversi strati planari.
Il vantaggio principale di una stampante 3D fotopolimerizzabile è scansionare la resina fotosensibile liquida con una certa lunghezza d'onda del raggio di luce, solidificando e modellando la resina fotosensibile liquida in ogni parte dopo la scansione, mentre il liquido è ancora la parte che non viene irradiata dal raggio di luce. Successivamente, il tasso di utilizzo del materiale può essere vicino al 100%, con ogni livello che si accumula nei componenti target desiderati.
L'aggiunta di supporto è sempre stata un problema per le stampanti 3D fotocurabili, come strutture di supporto mancanti o addirittura rotte. Nella maggior parte dei casi, la struttura di supporto mancante o addirittura rotta è causata da impostazioni dei parametri errate, che coinvolgeranno i seguenti parametri.
1. Diametro supporto intermedio
Più spesso è il diametro medio della "colonna vertebrale" come supporto, maggiore è la forza del supporto. Ovviamente, "spine" troppo sottili possono essere facilmente rotte o perse. È anche importante notare che la parte centrale deve essere mantenuta in proporzione armoniosa con la parte superiore, né troppo spessa né troppo sottile.
2. Tempo di esposizione
La modellatura del supporto è influenzata anche dall'intensità della sorgente luminosa e dal tempo di polimerizzazione/esposizione. Il tempo di esposizione si riferisce al tempo di esposizione richiesto per ogni strato durante la stampa. Resine diverse spesso richiedono tempi di polimerizzazione diversi, quindi non esiste un parametro comune, quindi questo parametro deve essere regolato in base alle caratteristiche della resina. Naturalmente, maggiore è il tempo di esposizione, meglio è. La sovraesposizione può far sì che lo strato venga stampato più spesso del previsto, causando distorsioni o addirittura deformazioni.
3. Profondità di contatto superiore
Maggiore è la profondità di contatto, maggiore è la profondità di inserimento del modello della testa di supporto. Dobbiamo assicurarci che la profondità di contatto sia sufficiente per sfruttare lo stiramento tra la piattaforma di stampaggio e il film di rilascio. Altrimenti, se la profondità di contatto è insufficiente, il supporto può essere facilmente tagliato.
Con un po' di fortuna, il modello potrebbe deformarsi o mancare di carne nella porzione di supporto. Con sfortuna, ci sono solo zattere di base e supporti sulla piattaforma di stampaggio e la stampa del modello non riuscirà affatto. Allo stesso tempo, va notato che l'approfondimento della profondità lascerà tracce evidenti durante la rimozione del supporto.
4. Diametro delle estremità superiore e inferiore
I diametri delle estremità superiore e inferiore sono come i "giunti" del supporto. Se le articolazioni non sono ben collegate, possono facilmente "rompersi". In generale, maggiore è la resistenza del supporto, maggiore è il diametro delle estremità superiore e inferiore. Regolare opportunamente il diametro delle estremità superiore e inferiore può aiutare a stabilizzare il supporto, ma è anche necessario evitare uno squilibrio proporzionale rispetto alla metà del supporto.
Inoltre, oltre ai problemi relativi ai parametri, la mancanza e la frattura delle strutture di supporto possono anche essere influenzate da fonti di luce insufficienti, incrostazioni del film di rilascio, difetti del pannello LED e altre stampanti 3D.
