Come risolvere il problema della scarsa brillantezza superficiale delle parti in plastica nelle presse ad iniezione verticali

1, i materiali di stampaggio non soddisfano i requisiti di utilizzo.
Le materie prime che non soddisfano i requisiti di utilizzo possono anche portare a una scarsa brillantezza superficiale delle parti in plastica.
Le cause e i metodi di trattamento sono i seguenti: l'umidità o altre sostanze volatili nelle materie prime di stampaggio sono troppo elevate e i componenti volatili si condensano tra la parete della cavità dello stampo e il materiale fuso durante lo stampaggio, con conseguente scarsa lucentezza superficiale delle parti in plastica . Le materie prime devono essere pre-essiccate. La decomposizione e lo scolorimento delle materie prime o dei coloranti portano a una scarsa brillantezza. Devono essere selezionate materie prime e coloranti resistenti alle alte temperature.
La scarsa scorrevolezza delle materie prime si traduce in una superficie sciolta delle parti in plastica e scarsa brillantezza. Si consiglia di passare a una resina con buona fluidità o aggiungere una quantità adeguata di lubrificante e aumentare la temperatura di lavorazione. Le materie prime sono mescolate con materiali diversi o immiscibili. Dovrebbero invece essere usati nuovi materiali. Granulometria irregolare delle materie prime. Le materie prime con differenze significative nella dimensione delle particelle devono essere eliminate.
La resina cristallina ha scarsa brillantezza a causa del raffreddamento non uniforme. La temperatura dello stampo e la temperatura di lavorazione devono essere ragionevolmente controllate. Per le parti in plastica con pareti spesse, se il raffreddamento è insufficiente, può anche far sì che la superficie delle parti in plastica diventi ruvida e lucida. La soluzione è estrarre le parti in plastica dallo stampo e metterle immediatamente in uno stampo per pressatura a freddo imbevuto di acqua fredda per il raffreddamento e la modellatura. L'elevata percentuale di materiali riciclati nelle materie prime influisce sulla plastificazione uniforme del fuso. Il dosaggio dovrebbe essere ridotto.
2, controllo improprio delle condizioni di formatura.
Se la velocità di iniezione di una macchina per lo stampaggio a iniezione verticale è troppo veloce o troppo lenta, la pressione di iniezione è troppo bassa, il tempo di mantenimento è troppo breve, la pressione del booster non è sufficiente, il cuscinetto tampone è troppo grande, il foro dell'ugello è troppo piccola o la temperatura è troppo bassa, le prestazioni di dispersione del riempitivo in plastica rinforzata con fibre sono troppo scarse, il riempitivo è esposto o il riempitivo a forma di foglio di alluminio non ha una distribuzione direzionale, la temperatura del cilindro del materiale è troppo bassa, la plastificazione del fuso è scarsa e la fornitura è insufficiente, tutto ciò può portare a una scarsa brillantezza superficiale delle parti in plastica.
Gli adeguamenti dovrebbero essere apportati alla situazione specifica. Se viene generata un'area scura vicino al punto di iniezione oa una sezione trasversale variabile, è possibile eliminarla riducendo la velocità di iniezione, modificando la posizione del punto di iniezione, espandendo l'area del punto di iniezione e aggiungendo transizioni ad arco in corrispondenza della sezione trasversale variabile.
Se è presente un sottile strato di bianco lattiginoso sulla superficie della parte in plastica, la velocità di iniezione della pressa ad iniezione verticale può essere opportunamente ridotta. Se la brillantezza della superficie è scarsa a causa delle scarse prestazioni di dispersione del riempitivo, si dovrebbe utilizzare una resina con buona fluidità o una vite con una forte capacità di miscelazione.