Come risolvere la differenza di durezza dopo la tempra del materiale H13?

Il controllo preciso della temperatura, il caricamento standardizzato del forno, due processi di rinvenimento e il rafforzamento dell'ispezione pre-delle materie prime per garantire l'uniformità della trasformazione della microstruttura dalla fonte sono la chiave per risolvere la differenza di durezza dopo la tempra del materiale H13.

 

1. Approccio fondamentale

La causa sottostante

La risposta

Impatto

Temperatura incoerente

Per confermare che la differenza di temperatura reale è inferiore o uguale a ±5 gradi, imposta un forno a temperatura controllata tramite PID-su 580 gradi ±5 gradi e imposta diverse posizioni di misurazione della temperatura (superiore, centrale, inferiore e angoli).

Evitare durezze eccessivamente elevate o basse dovute a surriscaldamento localizzato o regioni fredde.

Variazioni nel raffreddamento

Per aumentare la consistenza della circolazione termica, mantenere i pezzi ad almeno 5 cm di distanza l'uno dall'altro, evitare di impilarli e utilizzare rastrelliere per utensili.

Rimuovere le "aree d'ombra" per garantire che le sezioni spesse e sottili siano riscaldate in modo coerente.

Cicli di rinvenimento inadeguati

Sono necessari due cicli di tempera. Prima del secondo rinvenimento, lasciare che l'aria si stabilizzi alla temperatura ambiente successiva al rinvenimento iniziale.

Rilascia completamente lo stress residuo per evitare il rimbalzo della microstruttura.

Variazioni nelle materie prime

Utilizzare XRF per determinare se il contenuto di Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) e V (0,8%~1,2%) soddisfa i requisiti prima del rinvenimento.

Rimozione di reazioni incoerenti causate da deviazioni negli elementi in lega

Caso di studio pratico: migliorando il sistema di controllo della temperatura e la tecnica di caricamento del forno, Jingmo Technology ha ridotto l'intervallo di durezza delle piastre del collettore H13 da 3,1 HRC a 1,4 HRC, aumentando la velocità di passaggio del batch al 99,2%.

 

2. Ciclo chiuso-dei dati e controllo del processo

Ispezione multi-punto per articolo: ogni articolo viene misurato in tre o cinque posizioni (centro, bordo, limite dello spessore) e l'intervallo viene calcolato per garantire una garanzia inferiore o uguale a 2 HRC;

Verifica del campionamento metallografico: viene campionato un campione maggiore o uguale al 5% del lotto per garantire che la microstruttura sia costituita da carburi sparsi e martensite rinvenuta omogenea;

Mantenimento delle curve di temperatura del forno: per garantire la tracciabilità del processo, vengono conservati dati completi di riscaldamento e raffreddamento per ogni forno;

Creazione di archivi di qualità: per facilitare la revisione dei problemi, vengono documentati i dati sulla durezza, gli operatori e i numeri delle apparecchiature.

Consiglio: per individuare rapidamente le deviazioni della tendenza (come un calo costante della durezza media), è possibile creare carte di controllo utilizzando i dati di diversi lotti successivi.

 

3. Suggerimenti per l'ottimizzazione-del sito

Dare priorità ai fornitori di servizi che si conformano, come Wuhan Heat Treatment Plant e Jingmo Technology, che facilitano la pronta consegna e report completi;

Evita le misurazioni ad alta-temperatura: per evitare che l'ammorbidimento termico influenzi la lettura, raffredda il pezzo a temperatura ambiente (<50°C) prior to measurement;

Prima di utilizzare il dispositivo, calibrarlo. Per evitare variazioni sistematiche, assicurarsi che l'imprecisione sia inferiore o uguale a ±1 HRC su un blocco standard.